Aktualności i prasa

Kolor-puważa, że ​​utrzymanie wysokiej produktywności jest niezbędne dla przetrwania i rozwoju przedsiębiorstwa. Kompleksowa wydajność sprzętu jest ważnym standardem pomiaru rzeczywistej zdolności produkcyjnej przedsiębiorstw. Poprzez zarządzanie wydajnością sprzętu, COLOR-P może łatwo znaleźć wąskie gardła wpływające na wydajność produkcji, a następnie je ulepszyć i śledzić, aby osiągnąć cel poprawy wydajności produkcji.

Zły stan sprzętu będzie miał bezpośredni wpływ na produkcję, celem zmniejszenia strat sprzętu jest poprawa ogólnego wskaźnika wykorzystania sprzętu, zapewnienie wskaźnika kwalifikowanych produktów i poprawa wydajności produkcji w tym samym czasie. Aby zmniejszyć straty sprzętu, musisz znać sześć dużych strat urządzeń, awarię maszyny, spadek prędkości, marnotrawstwo, zmianę linii, nieplanowane wyłączenie, wady.

1.Maszynaawaria

Awaria maszyny odnosi się do czasu zmarnowanego z powodu awarii maszyny. W tym momencie personel musi zarejestrować awarie sprzętu, określić, czy awaria jest awarią sporadyczną, czy częstą, chroniczną, niewielką awarią i potwierdzić konserwację.

Środki zaradcze: przedsiębiorstwo prowadzi rejestry monitorowania sprzętu; przeprowadza codzienne prace konserwacyjne i naprawy; analizuje rejestry danych w celu znalezienia przyczyn, przyjmuje systematyczne rozwiązania w celu ustalenia priorytetów problemów, a następnie koncentruje się na ulepszeniach.

2. Zmiana linii

Strata zmiany linii to strata spowodowana wyłączeniem i marnotrawstwem spowodowanym ponownym montażem i debugowaniem, które zwykle występują w procesie pomiędzy ostatnim produktem poprzedniego zamówienia a kolejnym zamówieniem, podczas gdy pierwszy produkt jest potwierdzany. Zapisy mogą być potwierdzane poprzez inspekcję.

Środki zaradcze: stosowanie metody szybkiej zmiany linii w celu skrócenia czasu zmiany linii; monitorowanie, czy czas zmiany linii jest kwalifikowany poprzez zarządzanie wydajnością; wdrażanie działań mających na celu ciągłe doskonalenie.

3. Nieplanowane wyłączenie

To strata czasu z powodu awarii maszyny. Jeśli czas zatrzymania jest krótszy niż 5 minut, opóźnienie rozpoczęcia lub wcześniejsze zakończenie, wszystko musi zostać odnotowane przez osobę specjalną i ostateczne potwierdzenie przez kierownika lub osobę odpowiedzialną.

Środki zaradcze: Lider zespołu powinien poświęcić czas na obserwację procesu, odnotowywać i rejestrować krótkie przestoje; Zrozumieć główne przyczyny nieplanowanych przestojów i wdrożyć ukierunkowane rozwiązania dotyczące przyczyn źródłowych; Jasno zdefiniowane standardy godzin pracy; Rejestrować przestoje poprzez monitorowanie w celu ciągłego zwiększania dokładności danych.

4.Spadek prędkości

Redukcja prędkości odnosi się do straty czasu spowodowanej prędkością pracy maszyny niższą niż standardowa prędkość procesu.

Środki zaradcze: wyjaśnienie faktycznej zaprojektowanej prędkości, maksymalnej prędkości i fizycznych przyczyn ograniczenia prędkości; Poproś inżynierów o sprawdzenie programu i jego modyfikację. Zastosuj ulepszenia urządzeń, aby znaleźć przyczynę spowolnienia i zakwestionuj prędkość projektową.

5.Marnować

Odpady to złe i złomowane produkty znalezione podczas regulacji maszyny w procesie produkcyjnym. Statystyki są prowadzone przez komisarza.

Środki zaradcze: Zrozumienie przyczyn, miejsc i rozmiarów strat, a następnie zastosowanie rozwiązań źródłowych w celu ich rozwiązania. Zastosowanie szybkich technik przełączania linii w celu ograniczenia lub nawet wyeliminowania potrzeby konfigurowania przełączników, a tym samym zmniejszenia strat przełączania.

6. Wada

Wady jakościowe odnoszą się głównie do wadliwych produktów wykrytych podczas ostatecznej pełnej kontroli produktu i mogą być ręcznie odnotowane podczas ręcznej kontroli (notatka wskazująca wadliwą zawartość, wadliwą ilość itp.).

Środki zaradcze: analiza i zrozumienie zmieniających się cech procesu poprzez regularne i ciągłe rejestrowanie danych; przekazywanie informacji o problemie jakościowym osobie odpowiedzialnej.

Podsumowując, jednym z najważniejszych celów zarządzania sprzętem jest pomoc menadżerom w znajdowaniu i ograniczaniu sześciu głównych strat występujących w przedsiębiorstwach zajmujących się drukowaniem etykiet.