Wdrukowanie etykietprzemysł, tusz UV jest jednym z powszechnie używanych tuszy w przedsiębiorstwach drukujących etykiety, problem utwardzania i suszenia tuszu UV również przyciągnął uwagę. Obecnie, dzięki powszechnemu stosowaniu źródła światła LED-UV na rynku, jakość utwardzania i szybkość tuszu UV znacznie się poprawiły, ale właściwości utwardzania tuszu UV nadal należą do operatora, personel kontroli jakości powinien zwrócić uwagę na problem. Obserwacja procesu utwardzania wydrukowanych próbek w różnym czasie pomoże nam lepiej zrozumieć właściwości tuszu UV po jego utwardzeniu.
Czas utwardzania tuszu UV, stan twardy warstwy tuszu, jest związany z formułą tuszu dostawcy, czasem drukowania, ilością fotoinicjatora, grubością warstwy tuszu i układem wzoru etykiety (kombinacja pola lub płaskiego ekranu). Dlatego czas utwardzania tuszu UV trudno jest wyrazić dokładną liczbą, tylko zgodnie z rzeczywistą sytuacją miejsca drukowania, za pomocą prostych metod określania.
Tusz UV używany do druku może osiągnąć efekt całkowitego utwardzenia po 24 godzinach drukowania. W rzeczywistym procesie produkcyjnym, gdy wiele przedsiębiorstw drukujących etykiety używa materiałów z folii PE do drukowania, personel kontroli jakości zazwyczaj sprawdza natychmiast po drukowaniu i sprawdza ponownie 24 godziny później, aby określić twardość tuszu UV.
Ogólnie rzecz biorąc, zwłaszcza wdrukowanie na filmie, jeśli powłoka materiału filmowego jest kwalifikowana lub nie ma powłoki, ale napięcie powierzchniowe jest większe niż 40 dyn, twardość farby graficznej zwykłego formatu jest bardzo dobra, może wystąpić łagodna utrata farby, ale nie będzie dużego obszaru zjawiska utraty farby. Po utwardzeniu twardość farby osiągnie najlepszy poziom, niemożliwe będzie upuszczenie farby, jakość jest w pełni kwalifikowana.
Użyj kwalifikowanych warstw i w połączeniu z kontrolą produkcji, tusz UV zapewni najbardziej płynny efekt użytkowania.
Czas publikacji: 21-05-2022
