Odprowadzanie odpadów z wykrawania to nie tylko podstawowa technologia w procesie przetwarzania etykiet samoprzylepnych, ale także ogniwo łączące się z częstymi problemami, z których pęknięcie odpływu odpadów jest powszechnym zjawiskiem. Gdy odpływ pęknie, operatorzy muszą zatrzymać się i przeorganizować odpływ, co skutkuje niższą wydajnością produkcji i większym zużyciem surowców. Jakie są więc przyczyny pękania odpływu odpadów podczas wykrawania materiałów samoprzylepnych i jak sobie z tym radzić?
Wytrzymałość surowców na rozciąganie jest niska
Niektóre materiały, takie jak papier o lekkim proszku (znany również jako papier powlekany lustrzanym odbiciem), włókna papieru są krótkie, stosunkowo kruche, w procesie wykrawania odpadów wytrzymałość na rozciąganie krawędzi odpadów jest niższa niż naprężenie odpadów sprzętu, więc łatwo pękają. W takich przypadkach naprężenie spustowe sprzętu musi zostać zminimalizowane. Jeśli naprężenie rozładowcze sprzętu zostało dostosowane do minimum i nadal nie można rozwiązać problemu, konieczne jest zaprojektowanie szerszej krawędzi rozładowczej na wczesnym etapie projektowania procesu, aby zapewnić, że krawędź rozładowcza nie będzie często pękać w procesie wykrawania.
Nieracjonalny projekt procesu lub nadmierna marnotrawstwo
Obecnie wiele etykiet używanych do drukowania informacji zmiennych na rynku ma łatwą do rozdarcia wirtualną linię noża, niektóre przedsiębiorstwa przetwarzające etykiety samoprzylepne są ograniczone przez sprzęt, muszą umieścić nóż do kropek i nóż do obramowania w tej samej stacji wykrawania; Ponadto, ze względu na czynniki kosztowe i cenowe, konstrukcja krawędzi odpadowej jest bardzo cienka, zwykle ma tylko 1 mm szerokości. Ten proces wykrawania ma bardzo wysokie wymagania dotyczące materiałów etykietowych, a niewielka nieuwaga doprowadzi do pęknięcia krawędzi odpadowej, co wpłynie na wydajność produkcji.
Autor sugeruje, aby przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem etykiet samoprzylepnych, pod warunkiem, że warunki na to pozwolą, spróbowały oddzielić łatwą do rozdarcia linię wirtualnego noża od ramki etykiety do wykrawania, co może nie tylko zmniejszyć częstotliwość pękania krawędzi odpadu, ale także znacznie poprawić prędkość wykrawania. Przedsiębiorstwa bez warunków mogą rozwiązać ten problem w następujący sposób. (1) Dostosuj proporcję noża punktowego. Mówiąc ogólnie, im gęstsza jest wirtualna linia cięcia, tym większe prawdopodobieństwo złamania krawędzi odpadu. Dlatego możemy dostosować proporcję noża punktowego, taką jak 2∶1 (cięcie 2 mm co 1 mm), tak aby prawdopodobieństwo złamania krawędzi odpadu zostało znacznie zmniejszone. (2) Usuń część linii wirtualnego noża poza krawędzią etykiety. Istnieje wiele wersji wykrawania, nóż z linią przerywaną będzie ułożony dłużej, poza ramą etykiety, jeśli krawędź odpadu jest wąska, wówczas nóż z linią przerywaną będzie bardzo wąską krawędzią odpadu i odetnie część krawędzi odpadu, co spowoduje łatwe pęknięcie krawędzi odpadu. W takim przypadku można użyć pilnika kształtującego, aby spiłować ostrze noża, które podkreśla zewnętrzną krawędź etykiety, co może znacznie zwiększyć wytrzymałość krawędzi odpadu, dzięki czemu nie będzie go łatwo złamać.
Rozdarcie surowca
Rozdarcie materiału samoprzylepnego może również łatwo doprowadzić do pęknięcia krawędzi zrzutu odpadów, co jest stosunkowo łatwe do znalezienia i nie będzie opisane w tym artykule. Należy zauważyć, że krawędź niektórych materiałów samoprzylepnych jest mała i niełatwa do znalezienia, co wymaga uważnej obserwacji. W przypadku takich problemów zły materiał można usunąć, a następnie wykroić.
Ilość powłoki klejącej w materiale klejącym ma duży wpływ na wydajność wykrawania materiału klejącego. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku urządzeń do wykrawania, wykrawanie materiałów samoprzylepnych nie jest natychmiast rozładowywane, ale kontynuowane jest przesyłanie odległości do przodu, do stacji utylizacji odpadów przed rozpoczęciem rozładowywania. Jeśli powłoka klejąca jest zbyt gruba, w procesie przesyłania ze stacji wykrawania do stacji rozładowywania odpadów, klej cofnie się, co spowoduje, że materiał powierzchni klejącej, który został wycięty, sklei się, co spowoduje krawędź rozładowania odpadów podczas podciągania z powodu przywierania i pękania.
Ogólnie rzecz biorąc, ilość powłoki rozpuszczalnego w wodzie kleju akrylowego powinna wynosić od 18 do 22 g/m2, a ilość powłoki kleju topliwego powinna wynosić od 15 do 18 g/m2, przy czym więcej niż w przypadku materiałów samoprzylepnych, prawdopodobieństwo pęknięcia krawędzi odpadu znacznie wzrośnie. Niektóre kleje, nawet jeśli ilość powłoki nie jest duża, ale ze względu na swoją silną płynność, łatwo doprowadzić do przyczepności odpadów. W przypadku takich problemów można najpierw zaobserwować, czy występuje poważne zjawisko ciągnienia między krawędzią odpadu a etykietą. Jeśli zjawisko ciągnienia drutu jest poważne, mówi się, że ilość powłoki kleju żelatynowego jest duża lub płynność jest silna. Można to rozwiązać, powlekając nóż do wykrawania dodatkami oleju silikonowego lub podgrzewając elektryczny pręt grzewczy. Dodatki silikonowe mogą skutecznie spowolnić szybkość cofania się kleju, a podgrzanie materiału klejącego może sprawić, że klej szybko stanie się miękki, aby zmniejszyć stopień ciągnienia drutu.
Wady narzędzi do wykrawania
Wady noży do wykrawania są również łatwe do doprowadzenia do pęknięcia krawędzi odpadu, na przykład, mała szczelina na krawędzi noża spowoduje, że powierzchnia klejąca materiału nie może być całkowicie odcięta, nieobcięta część jest stosunkowo skoncentrowana w porównaniu z innymi częściami, łatwo pęka. To zjawisko jest stosunkowo łatwe do oceny, ponieważ lokalizacja pęknięcia jest ustalona. Napotkanie tego rodzaju sytuacji wymaga najpierw naprawy uszkodzonego noża, a następnie użycia go do wykrawania.
Inne pytania i metody
Oprócz wymiany surowców, istnieje wiele sposobów rozwiązania problemu poprzez zmianę kąta procesu, takich jak ukośne rozładowanie, wstępne zdzieranie, bezpośredni rząd, ogrzewanie, próżniowe odsysanie odpadów, metoda dyslokacji itp. 1. Ukośne rozładowanie odpadów w wykrawaniu etykiet o specjalnym kształcie, moduł wykrawania jest zbyt duży, ponieważ naprężenie zbierania odpadów nie jest stałe, łatwo jest przyjąć jedną stronę zjawiska awarii lub pęknięcia, a następnie można dostosować kąt rolki prowadzącej odpady, aby rozwiązać problem pęknięcia zrzutu odpadów. 2. Wstępne zdzieranie W wykrawaniu etykiet o specjalnym kształcie i dużych etykiet papierowych, wstępne zdzieranie można wykonać przed wykrawaniem, aby zmniejszyć siłę zdzierania materiałów podczas zrzutu odpadów. Po wstępnej obróbce materiału siła zdzierania może zostać zmniejszona o 30%~50%, konkretna wartość redukcji siły zdzierania zależy od materiału. Warto zauważyć, że efekt wstępnego zdzierania online jest lepszy. 3. Metoda prostych rzędów W przypadku pęknięcia zrzutu odpadów spowodowanego dużą wagą i dużym modułem wykrawania, metoda prostych rzędów może być stosowana w celu zminimalizowania kontaktu z rolką prowadzącą podajnika papieru przed zrzutem odpadów, aby zapobiec przywieraniu etykiety do krawędzi odpadów z powodu przelewania się kleju z powodu wytłaczania naprężeniowego. 4. Podczas wykrawania odpadów za pomocą zasysania próżniowego część etykiety jest bardzo duża, a dysza ssąca może być używana do zasysania krawędzi odpadów w celu ich zrzutu, ale należy zwrócić uwagę na stabilność ssania, wielkość ssania powinna być połączona z grubością materiału, wielkością krawędzi odpadów i prędkością maszyny. Ta metoda może zapewnić nieprzerwany zrzut odpadów. 5. Moduł wykrawania papieru z dyslokacją jest większy, szerokość średnicy poprzecznej jest mała, średnica poprzeczna jest łatwa do złamania lub rzędu podczas zrzutu odpadów, wykonaj kolumnę noża i kolumnę przesuniętą, może buforować napięcie, gdy średnica poprzeczna odpada, ale może również poprawić cykl serwisowy wykrojnika noża.
Czas publikacji: 22-03-2022
