Aktualności i prasa

Czym jest aberracja chromatyczna?

Aberracja chromatyczna odnosi się do różnicy w kolorze. W życiu codziennym często mówimy, że różnica w kolorze odnosi się do zjawiska niespójności kolorów, gdy ludzkie oko obserwuje produkt. Na przykład w przemyśle poligraficznym różnica w kolorze między materiałem drukowanym a standardową próbką dostarczoną przez klienta.
W przemyśle i handlu bardzo ważne jest dokładne ocenianie różnic w kolorze produktu. Jednak wiele czynników, takich jak źródło światła, kąt patrzenia i stan obserwatora, może prowadzić do różnic w ocenie koloru.

01 Mieszanie kolorów

Łącze tonowania druku jest podstawową treścią całej regulacji różnicy kolorów. Ogólnie rzecz biorąc, wielu techników druku przedsiębiorstw zwraca uwagę tylko na doświadczenie lub własne odczucia podczas tonowania, które nie jest ani standardowe, ani zunifikowane. Pozostają tylko w bardzo oryginalnym stanie tonowania kolorów i są bardzo niedbali. Z jednej strony nie ma to wpływu na poprawę aberracji chromatycznej, z drugiej strony trudno jest dostosować odcień. Po trzecie, nie ma odpowiednich umiejętności w kształtowaniu zdolności dopasowywania kolorów przez pracowników.

Przed tonowaniem należy zwrócić szczególną uwagę na zapobieganie stosowaniu systemów farb drukarskich różnych producentów w celu tonowania. Najlepiej jest używać farby drukarskiej tego samego producenta do tonowania. Pracownicy tonowania muszą w pełni zrozumieć odchylenie kolorów różnych farb drukarskich, co sprzyja kontroli w procesie tonowania. Przed tonowaniem, jeśli zostanie użyta pozostała farba drukarska, należy najpierw wyjaśnić odcień farby drukarskiej, sprawdzić, czy karta identyfikacyjna farby drukarskiej jest dokładna, najlepiej użyć skrobaczki do tuszu do obserwacji i porównania próbki skrobania, a następnie dodać, przed dodaniem należy wzmocnić ciężar, aby zważyć, a następnie zapisać dane.

Ponadto, dostosowując odcień specjalnego koloru tuszu, można również użyć metody pomiaru tonowania. Podczas skrobania próbki tuszu musi być ona symetryczna i musi trzymać białe tło, co pomaga porównać ją ze zunifikowaną próbką standardową. Gdy odcień osiągnie ponad 90% zunifikowanej próbki standardowej, wzmocnij regulację lepkości. Możemy wykonać próbki, a następnie je dostroić. Warto wspomnieć, że w procesie tonowania należy zwrócić szczególną uwagę na dokładność danych, a dokładność skali elektronicznej jest bardzo ważna dla podsumowania parametrów danych procesu. Gdy stosunek danych dotyczących tuszu drukarskiego zostanie wzmocniony, poprzez wielokrotne ćwiczenie można go szybko i rozsądnie tonować, ale także można uniknąć wystąpienia różnicy kolorów.

Najlepiej jest ujednolicić dopasowanie tuszu zgodnie z rozmiarem ilości zamówienia i najlepiej jest wykonać pracę dopasowania kolorów na raz, aby zapobiec odchyleniu chromatycznemu spowodowanemu przez kilka dopasowań kolorów. Można rozsądnie zmniejszyć różnicę kolorów i występowanie pozostałego tuszu drukarskiego. Podczas sprawdzania koloru, czasami nawet jeśli kolor wygląda tak samo poniżej ogólnego oświetlenia, ale wygląda inaczej poniżej innego rodzaju iluminatora, ponieważ należy wybrać iluminator, który wykorzystuje zunifikowany standard, podejmuje obserwację koloru lub porównuje kolor.

02 Skrobak drukarski

Wpływ skrobaka drukarskiego na różnicę kolorów. Jeśli skrobak jest często przesuwany podczas produkcji i przetwarzania, pozycja robocza skrobaka ulega zmianie, co nie sprzyja normalnemu przenoszeniu i reprodukcji kolorów farby drukarskiej, a nacisku skrobaka nie można dowolnie zmieniać.

Przed produkcją i przetwarzaniem konieczne jest dostosowanie kąta i położenia zgodnie z obrazem i tekstem rolki drukującej. Następny nóż musi zwrócić szczególną uwagę na czyste i ostre działanie ręki. Kąt skrobaka wynosi zwykle od 50 do 60 stopni. Ponadto przed cięciem należy zwrócić szczególną uwagę na sprawdzenie, czy trzy punkty skrobaka są wyważone i czy nie będzie falistego typu oraz wysokiej i niskiej sytuacji, co jest bardzo ważne dla stabilności fazy drukowania.

03 Regulacja lepkości

Przed produkcją i przetwarzaniem należy wzmocnić regulację lepkości, a najlepiej dostosować ją do oczekiwanej prędkości maszyny. Po dodaniu rozpuszczalnika maszyna wykona pełne sekwencjonowanie po 10 minutach przed rozpoczęciem produkcji i przetwarzania. Aby przyspieszyć produkcję, maszyny do kontroli przetwarzania produktów spełniają standard świadomości jakości, w tym czasie można przeprowadzić wykrywanie lepkości, ponieważ ujednolicona standardowa wartość lepkości tego produktu, wartość ta powinna zostać natychmiast zarejestrowana, a cały pojedynczy produkt zgodnie z danymi do dostosowania może rozsądnie zmniejszyć odchylenie koloru spowodowane zmianą lepkości. Wykrywanie lepkości powinno zwrócić szczególną uwagę na umiejętności wykrywania. Zwykle głównym elementem wykrywającym jest tusz drukarski w wiadrze z tuszem drukarskim lub zbiorniku z tuszem drukarskim. Przed wykryciem należy wyczyścić kubek lepkości nr 3, aby ułatwić dokładne wykrywanie.

W normalnej produkcji zaleca się, aby lepkość była próbkowana co 20-30 minut. Kapitan lub technik może dostosować lepkość zgodnie ze zmianą wartości lepkości. Podczas dostosowywania lepkości farby drukarskiej i dodawania rozpuszczalnika należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie oddziaływać bezpośrednio na farbę drukarską, aby zapobiec uszkodzeniu układu farby drukarskiej w normalnych warunkach, oddzieleniu żywicy i pigmentu, a następnie włosia produktu drukarskiego, powtarzalność kolorów nie jest wystarczająca.

04 Środowisko produkcyjne

Regulacja wilgotności powietrza w warsztacie, w normalnych warunkach bardziej odpowiednia jest regulacja na poziomie 55%-65%.

Wysoka wilgotność wpłynie na rozpuszczalność farby drukarskiej, zwłaszcza że transfer płytkiej powierzchni siatki jest trudny do pokazania w normalnych warunkach. Rozsądna regulacja wilgotności powietrza, efektu drukowania farbą i regulacji koloru odgrywa lepszą rolę.

05 surowiec

To, czy napięcie powierzchniowe surowca jest kwalifikowane, wpływa na efekt zwilżania i przenoszenia farby drukarskiej na podłoże, a także wpływa na efekt wyświetlania kolorów farby drukarskiej na folii i jest również jednym z czynników wpływających na różnicę kolorów. Zapewnienie jakości surowców jest warunkiem wstępnym kontroli jakości. Bardzo ważne jest, aby wybrać wykwalifikowanych dostawców.

06 Świadomość jakości

Świadomość jakościowa odnosi się do postrzegania jakości produktu przez personel zajmujący się produkcją, przetwórstwem i zarządzaniem jakością.

To postrzeganie musi być oczywiste, odzwierciedlone w szczegółach pracy. Tak więc w dostosowywaniu różnicy kolorów chodzi głównie o kierowanie świadomością jakości personelu w celu poprawy, w pracy doskonałości, kształtowanie koncepcji jakości produktu, np. w proofingu ściśle przestrzegać standardowej próbki, która osiągnęła ponad 90%, można rozpocząć produkcję i przetwarzanie, w pierwszym elemencie, aby pomóc personelowi kontroli jakości wzmocnić pierwszy element pracy kontrolnej.

Ściśle przestrzegaj zasad systemu zarządzania jakością w produkcji i przetwarzaniu, takich jak wymiana odcienia farby drukarskiej w produkcji i przetwarzaniu, zwróć szczególną uwagę na szczegóły zbiornika z farbą drukarską, a także na końce podłogi i klips ostrza skrobaka, jeśli występują zmiany w czasie czyszczenia. Jeśli nie zwrócisz szczególnej uwagi na te drobne szczegóły w produkcji i przetwarzaniu, może wystąpić mieszanie odcieni kolorów, powodując przebarwienia, a następnie aberrację chromatyczną.

Różnica kolorów w druku jest nieunikniona, a kluczem jest to, jak jej uniknąć lub ją zredukować. Aby znaleźć ulepszoną technikę, należy przeprowadzić szczegółową analizę różnych czynników wymienionych powyżej. Dzięki temu można uniknąć różnicy kolorów, a jedynie w oparciu o standaryzację zarządzania źródłem i próbkami można zredukować i uniknąć różnicy kolorów. Tylko zwracając szczególną uwagę na zarządzanie szczegółowymi danymi operacyjnymi i procesowymi w produkcji i przetwarzaniu, możemy tworzyć lepsze produkty i zwiększać wszechstronną konkurencyjność rynkową przedsiębiorstw.