Laminowanie jest powszechnym procesem wykańczania powierzchnidrukowanie etykiet samoprzylepnych. Nie ma dolnej folii, dolnej folii, folii wstępnego powlekania, folii UV i innych typów, co pomaga poprawić odporność na ścieranie, wodoodporność, odporność na brud, odporność na korozję chemiczną i inne właściwości etykiet.
W procesie laminowania często napotykamy pewne problemy z laminowaniem, takie jak zmarszczki, pęcherzyki, loki itp., które wpływają na jakość produktów, powodując negatywne konsekwencje. Jakie są więc przyczyny problemów z laminowaniem? Jak uniknąć występowania problemów z laminowaniem?
1. Zmarszczka
Najczęstszymi problemami w procesie laminowania są zmarszczki i nierówności podczas laminowania.etykiety samoprzylepne.Duże zmarszczki są łatwe do znalezienia, ale niektóre małe często łatwo zignorować, co skutkuje dużym wzrostem współczynnika ścierania. Istnieją cztery główne powody występowania zagięć pokrytych folią:
a. Wałek dociskowy jest nierówny
Zmarszczki spowodowane tą sytuacją są zazwyczaj duże i łatwe do zauważenia gołym okiem. Możemy zrównoważyć nacisk na obu końcach wałka dociskowego, regulując sprężyny na obu końcach wałka dociskowego.
b. Starzenie się powierzchni rolki
Wałek do laminowania o długim okresie użytkowania powoduje starzenie się powierzchni, pękanie, twardnienie i inne problemy. Ten rodzaj wałka dociskowego podczas laminowania może prowadzić do powstawania drobnych zmarszczek, których niełatwo znaleźć, co może skutkować większymi problemami z jakością.Dlatego należy go wymienić w odpowiednim czasie, gdy zostanie stwierdzone starzenie się wałka laminującego. Podobnie, jeśli powierzchnia wałka laminującego jest twarda, może to również prowadzić do małych pęcherzyków lub zmarszczek, które również wymagają wymiany wałka laminującego.
c. Nierównomierne napięcie
Nierównomierne napięcie w tym przypadku może być problemem materiałów filmowych, materiałów drukarskich lub sprzętu drukarskiego. Gdy to się zdarzy, łatwo doprowadzić do fałd pokrytych membraną, które są stosunkowo oczywiste i duże, i musimy dostosować sprzęt lub wymienić materiał, aby to rozwiązać.
d. Wada filmu
Niektóre materiały membranowe są z natury wadliwe, gdy opuszczają fabrykę. W procesie laminowania operatorzy muszą często sprawdzać jakość folii. Jeśli powierzchnia folii okaże się wadliwa, należy ją wymienić na czas, aby uniknąć zwiększonej utraty materiału. Zaleca się zainstalowanie automatycznego sprzętu inspekcyjnego online w celu sprawdzenia jakości produktu, wykrycia i rozwiązania problemów na czas.
2. Bąbelki
Podczas laminowania często pojawiają się małe bąbelki, których trudno całkowicie uniknąć. Jakie są więc przyczyny powstawania bąbelków na folii?
a. Jakość samej membrany
W przypadku takich wadliwych surowców, można je jedynie regularnie kontrolować w trakcie procesu produkcyjnego, wykrywać na czas i w razie potrzeby wymieniać.
b. Nierówna powierzchnia materiału
Nierówna powierzchnia materiału w tym przypadku odnosi się do materiału klejącego pokrytego folią.Istnieje wiele przyczyn nierównej powierzchni materiału klejącego, takich jak wady samego materiału, słaba jakość druku itp.Stając w obliczu tego problemu, możemy uważnie obserwować, czy powleczone pęcherzyki mają regularny układ, a także sprawdzać, czy powierzchnia materiału klejącego jest gładka przy różnych kątach padania światła.
Jeśli na wałku dociskowym papieru urządzenia do wyciskania materiału z dołu nie ma ciała obcego, to czy sam surowiec jest wadliwy? Na koniec sporządź plan na podstawie znalezionych przyczyn,
c. Starzenie się powierzchni rolki
Starzejący się wałek nie może docisnąć materiału filmowego i materiału do drukowania razem, a łatwo tworzą się pęcherzyki. W takim przypadku możemy sprawdzić, czy wałek dociskowy ma zjawisko starzenia, o którym mowa powyżej, jeśli tak, wymiana wałka dociskowego może rozwiązać problem.
Czas publikacji: 11-05-2022
