رنګ-pباور لري چې د لوړ تولید ساتل د یوې تصدۍ د بقا او پرمختګ لپاره اړین دي. د تجهیزاتو جامع موثریت د تصدیو د اصلي تولید ظرفیت اندازه کولو لپاره یو مهم معیار دی. د تجهیزاتو د موثریت مدیریت له لارې، COLOR-P کولی شي په اسانۍ سره هغه خنډونه ومومي چې د تولید موثریت اغیزه کوي، بیا یې ښه کړي او تعقیب کړي، ترڅو د تولید موثریت ښه کولو هدف ترلاسه کړي.
د تجهیزاتو خراب حالت به په مستقیم ډول په تولید اغیزه وکړي، د تجهیزاتو د ضایع کیدو کمولو موخه د تجهیزاتو د جامع کارونې کچه ښه کول، د وړ محصولاتو کچه ډاډمن کول او په ورته وخت کې د تولید موثریت ښه کول دي. د تجهیزاتو د ضایع کیدو کمولو لپاره، تاسو اړتیا لرئ چې د وسایلو د شپږو لویو زیانونو، د ماشین ناکامي، د سرعت کمښت، ضایع کیدو، د کرښې بدلون، غیر مهالویش شوي بندیدو، نیمګړتیاوو په اړه پوه شئ.
۱.ماشینناکامي
د ماشین ناکامي د ماشین د خرابوالي له امله ضایع شوي وخت ته اشاره کوي. پدې مرحله کې، پرسونل اړ دي چې د تجهیزاتو ناکامي ثبت کړي، معلومه کړي چې ایا ناکامي کله ناکله ناکامي ده یا مکرر، اوږدمهاله کوچنۍ ناکامي، او ساتنه تایید کړي.
د مخنیوي تدابیر: تصدۍ د تجهیزاتو د څارنې ریکارډونه جوړوي؛ هره ورځ ساتنه او ترمیم ترسره کوي؛ د لاملونو موندلو لپاره د معلوماتو ریکارډونه تحلیل کوي، د ستونزو لومړیتوب ورکولو لپاره سیستماتیک حلونه غوره کوي، او بیا په ښه والي تمرکز کوي.
۲. د کرښې بدلون
د کرښې د بدلون زیان هغه زیان دی چې د بندیدو او ضایع کیدو له امله رامینځته کیږي چې د بیا راټولولو او ډیبګ کولو له امله رامینځته کیږي، کوم چې عموما د تیر امر د وروستي محصول او راتلونکي امر ترمنځ په پروسه کې پیښیږي، د لومړي محصول تایید پرمهال. ریکارډونه د تفتیش له لارې تایید کیدی شي.
د مخنیوي تدابیر: د کرښې د بدلون د وخت د لنډولو لپاره د چټکې کرښې د بدلون د طریقې کارول؛ څارنه وکړئ چې ایا د کرښې د بدلون وخت د فعالیت مدیریت له لارې وړ دی؛ د دوامداره ښه والي کړنې پلي کړئ.
۳. نا ټاکل شوی بندول
دا د ماشین د خرابیدو له امله د وخت ضایع کول دي. که چیرې د تمځای وخت له 5 دقیقو څخه کم وي، د پیل ځنډ یا مخکې بشپړیدل، ټول د ځانګړي کس لخوا ثبت او د مدیر یا مسؤل کس لخوا وروستۍ تایید ته اړتیا لري.
د مخنیوي تدابیر: د ټیم مشر باید د پروسې د څارنې لپاره وخت ونیسي، د کار لنډ وخت یادښت کړي او ثبت کړي؛ د غیر پلان شوي بندیدو اصلي لاملونه درک کړي او د تمرکز اصلي لامل حل پلي کړي؛ د کاري ساعتونو لپاره په واضح ډول تعریف شوي معیارونه؛ د معلوماتو د دقت په دوامداره توګه ښه کولو لپاره د څارنې له لارې د کار ځنډ ثبت کړي.
۴.د سرعت کموالی
د سرعت کمول د پروسې ډیزاین سرعت معیار څخه ښکته د ماشین چلولو سرعت له امله د وخت ضایع کیدو ته اشاره کوي.
د مخنیوي تدابیر: د سرعت د محدودیت اصلي ډیزاین شوي سرعت، اعظمي سرعت، او فزیکي لاملونه روښانه کول؛ له انجنیرانو څخه وغواړئ چې پروګرام وګوري او تعدیل یې کړي. د ورو کیدو لامل موندلو او د ډیزاین سرعت پوښتنې لپاره د وسیلو ښه والی پلي کړئ.
۵.ضایع کول
ضایعات هغه خراب او خراب شوي محصولات دي چې د تولید په پروسه کې د ماشین د تنظیم کولو پرمهال موندل کیږي. احصایې د کمشنر لخوا ترسره کیږي.
د مخنیوي تدابیر: د ضایع کیدو لاملونه، ځایونه او ماهیت درک کړئ، او بیا یې د حل لپاره د ریښې حلونه پلي کړئ؛ د سویچونو د تنظیم کولو اړتیا کمولو یا حتی له منځه وړلو لپاره د چټک لاین سویچنګ تخنیکونو کارول، په دې توګه د سویچنګ زیانونه کموي.
۶. نیمګړتیا
د کیفیت نیمګړتیاوې، په عمده توګه هغه نیمګړتیاوې دي چې د محصول په وروستي بشپړ تفتیش کې موندل شوي، د لاسي تفتیش په جریان کې په لاسي ډول ثبت کیدی شي (د نیمګړتیا مینځپانګې، نیمګړتیا مقدار، او نور په ګوته کولو لپاره یادونه).
د مخنیوي تدابیر: د معمول او دوامداره معلوماتو ثبتولو له لارې د پروسې بدلیدونکي ځانګړتیاوې تحلیل او پوهیدل؛ د کیفیت ستونزې مسؤل کس ته فیډبیک ورکړئ.
په پایله کې، د تجهیزاتو مدیریت یو له خورا مهمو موخو څخه دا دی چې مدیرانو سره د لیبل چاپ کولو شرکتونو کې موجود شپږ لوی زیانونه ومومي او کم کړي.
د پوسټ وخت: می-۲۶-۲۰۲۲
