O corte e vinco é um elo importante na produção deetiquetas autoadesivas. No processo de corte e vinco, frequentemente encontramos alguns problemas que podem levar a uma redução significativa na eficiência da produção e até mesmo ao descarte de todo o lote de produtos, trazendo grandes prejuízos às empresas.
1. Os filmes não são fáceis de cortar
Ao cortar alguns materiais de filme, às vezes percebemos que o material não é fácil de cortar ou que a pressão não é estável. A pressão de corte é particularmente difícil de controlar, especialmente ao cortar alguns materiais de filme relativamente macios (como PE, PVC, etc.), mais propensos a apresentar instabilidade de pressão. Há várias razões para esse problema.
a. Uso impróprio da lâmina de corte e vinco
É importante ressaltar que a lâmina de corte e vinco para materiais de filme e papel não é a mesma, a principal diferença está no ângulo e na dureza. A lâmina de corte e vinco para materiais de filme é mais afiada e mais dura, portanto, sua vida útil será menor do que a lâmina de corte e vinco para materiais de superfície de papel.
Portanto, ao fazer uma matriz de faca, devemos nos comunicar com o fornecedor sobre o material de corte; se forem materiais de filme, você precisa usar uma lâmina especial.
b. O problema da camada superficial do filme
Algumas camadas superficiais do filme não receberam tratamento de tração ou foram usadas com tratamento de tração inadequado, o que pode levar a diferenças na tenacidade ou resistência do material da superfície.
Ao encontrar esse problema, você pode substituir o material para resolvê-lo. Se não for possível substituir o material, você pode recorrer ao corte circular para resolvê-lo.
2.Rótuloas bordas ficam irregulares após o corte
Essa situação é causada por erros de precisão da impressora e da máquina de corte e vinco. Nesse caso, você pode tentar as seguintes soluções.
a. Minimize o número de placas de corte e vinco
Como haverá um certo erro de acumulação ao fabricar a chapa de faca, quanto mais chapas, maior o erro de acumulação. Dessa forma, é possível reduzir efetivamente a influência do erro acumulado na precisão do corte.
b. Preste atenção à precisão da impressão
Ao imprimir, precisamos controlar a precisão dimensional, especialmente a precisão da cabeça da chapa e da interface final. Essa diferença é insignificante para etiquetas sem bordas, mas tem um impacto maior em etiquetas com bordas.
c. Faça a faca de acordo com a amostra impressa
A melhor maneira de solucionar o erro de corte da borda da etiqueta é levar o produto impresso para ser cortado com faca. O fabricante do molde da faca pode medir diretamente o espaçamento do produto impresso e, em seguida, fazer o molde da faca exclusivo de acordo com o espaço real, o que pode eliminar efetivamente o acúmulo de erros causados pelos diferentes tamanhos da borda.
Horário da publicação: 02/06/2022
