Cor-pAcredita que manter uma alta produtividade é essencial para a sobrevivência e o progresso de uma empresa. A eficiência abrangente dos equipamentos é um padrão importante para medir a capacidade produtiva real das empresas. Por meio da gestão da eficiência dos equipamentos, a COLOR-P consegue identificar facilmente gargalos que afetam a eficiência da produção, aprimorá-los e monitorá-los, a fim de atingir o objetivo de aprimorar a eficiência da produção.
O mau estado dos equipamentos impacta diretamente na produção. O objetivo da redução de perdas de equipamentos é melhorar a taxa de utilização completa dos equipamentos, garantir a qualidade dos produtos e, ao mesmo tempo, aumentar a eficiência da produção. Para reduzir as perdas de equipamentos, você precisa conhecer as seis principais causas de perdas de equipamentos: falha de máquina, queda de velocidade, desperdício, troca de linha, parada não programada e defeitos.
1.Máquinafalha
Falha de máquina refere-se ao tempo perdido devido ao mau funcionamento da máquina. Nesse ponto, a equipe precisa registrar as falhas do equipamento, determinar se a falha é ocasional ou uma falha menor, frequente e crônica, e confirmar a manutenção.
Contramedidas: a empresa estabelece registros de monitoramento de equipamentos; realiza manutenção e reparos diários; analisa registros de dados para encontrar causas, adota soluções sistemáticas para priorizar problemas e, então, concentra-se na melhoria.
2. Mudança de linha
Perda por mudança de linha é a perda causada por paradas e desperdícios causados por remontagem e depuração, que geralmente ocorrem no processo entre o último produto do pedido anterior e o próximo, durante a confirmação do primeiro produto. Os registros podem ser confirmados por meio de inspeção.
Contramedidas: usar o método de troca rápida de linha para encurtar o tempo de troca de linha; monitorar se o tempo de troca de linha é qualificado por meio do gerenciamento de desempenho; implementar ações de melhoria contínua.
3. Desligamento não programado
É o desperdício de tempo devido à quebra da máquina. Se o tempo de parada for inferior a 5 minutos, o início for atrasado ou a conclusão for antecipada, todos os registros devem ser feitos por uma pessoa especializada e a confirmação final deve ser feita pelo gerente ou responsável.
Contramedidas: O líder da equipe deve reservar um tempo para observar o processo, anotar e registrar curtos períodos de inatividade; Entender as principais causas de paradas não planejadas e implementar uma resolução focada na causa raiz; Padrões claramente definidos para horas de trabalho; Registrar o tempo de inatividade por meio do monitoramento para melhorar continuamente a precisão dos dados.
4.Queda de velocidade
A redução de velocidade refere-se à perda de tempo devido à velocidade de operação da máquina abaixo do padrão de velocidade de projeto do processo.
Contramedidas: esclarecer a velocidade real projetada, a velocidade máxima e as razões físicas da limitação de velocidade; solicitar aos engenheiros que verifiquem o programa e o modifiquem. Aplicar melhorias no dispositivo para encontrar a causa da lentidão e questionar a velocidade de projeto.
5.Desperdício
Resíduos são os produtos ruins e descartados encontrados durante o ajuste da máquina no processo de produção. As estatísticas são realizadas pelo comissário.
Contramedidas: Entender as causas, os locais e o tempo das perdas e, então, aplicar soluções básicas para resolvê-las; O uso de técnicas de comutação rápida de linha para reduzir ou até mesmo eliminar a necessidade de configurar interruptores, reduzindo assim as perdas de comutação.
6. Defeito
Defeitos de qualidade, que se referem principalmente aos produtos defeituosos encontrados na inspeção final completa do produto, podem ser registrados manualmente durante a inspeção manual (nota para indicar o conteúdo defeituoso, a quantidade defeituosa, etc.).
Contramedidas: analisar e entender as características de mudança do processo por meio do registro usual e contínuo de dados; reportar o problema de qualidade ao responsável.
Concluindo, um dos propósitos mais importantes do gerenciamento de equipamentos é ajudar os gestores a encontrar e reduzir as seis principais perdas existentes em empresas de impressão de etiquetas.
Data de publicação: 26 de maio de 2022
