A descarga de resíduos por corte e vinco não é apenas a tecnologia básica no processamento de etiquetas autoadesivas, mas também um elo com problemas frequentes, dos quais a fratura da descarga de resíduos é um fenômeno comum. Quando ocorre a ruptura do dreno, os operadores precisam parar e reorganizar o dreno, resultando em menor eficiência de produção e maior consumo de matéria-prima. Então, quais são as causas da fratura da descarga de resíduos no corte e vinco de materiais autoadesivos e como lidar com isso?
A resistência à tração das matérias-primas é baixa
Em alguns materiais, como o papel em pó leve (também conhecido como papel com revestimento espelhado), as fibras do papel são curtas e relativamente frágeis. Durante o processo de corte e vinco, a resistência à tração da borda do papel é menor do que a tensão do papel do equipamento, facilitando a fratura. Nesses casos, a tensão de drenagem do equipamento precisa ser minimizada. Se a tensão de descarga do equipamento tiver sido ajustada ao mínimo e ainda assim o problema não for resolvido, é necessário projetar a borda de descarga mais larga no estágio inicial do projeto do processo para garantir que a borda de descarga não se quebre com frequência durante o corte e vinco.
Projeto de processo irracional ou margem de desperdício excessiva
Atualmente, muitas etiquetas utilizadas para impressão de informações variáveis no mercado possuem uma linha de corte virtual de fácil rasgo. Algumas empresas de processamento de etiquetas autoadesivas têm limitações de equipamento, sendo necessário colocar a lâmina pontilhada e a lâmina de borda na mesma estação de corte e vinco. Além disso, devido a fatores de custo e preço, o design da borda residual é muito fino, geralmente com apenas 1 mm de largura. Este processo de corte e vinco exige muito dos materiais das etiquetas, e um pequeno descuido pode levar à quebra da borda residual, afetando a eficiência da produção.
O autor sugere que as empresas de processamento de etiquetas autoadesivas, desde que as condições permitam, tentem separar a linha da faca virtual fácil de rasgar da moldura da etiqueta para corte e vinco, o que pode não apenas reduzir a frequência de fratura da borda residual, mas também melhorar significativamente a velocidade de corte e vinco. Empresas sem condições podem resolver esse problema das seguintes maneiras. (1) Ajuste a proporção da faca pontilhada. Em geral, quanto mais densa for a linha de corte virtual, maior a probabilidade de ela quebrar a borda residual. Portanto, podemos ajustar a proporção da faca pontilhada, como 2∶1 (cortando 2 mm a cada 1 mm), para que a probabilidade de fratura da borda residual seja bastante reduzida. (2) Remova a parte da linha da faca virtual além da borda da etiqueta. Existem muitas versões de corte e vinco da faca de linha pontilhada que serão dispostas mais longas, além da moldura da etiqueta; se a borda residual for estreita, a faca de linha pontilhada será muito estreita e cortará parte da borda residual, resultando em bordas residuais facilmente quebradas. Nesse caso, você pode usar uma lima de modelagem para lixar a lâmina pontilhada que destaca a borda externa da etiqueta, o que pode melhorar muito a resistência da borda residual, para que ela não seja facilmente quebrada.
Lágrima de matéria-prima
O rasgo do material autoadesivo também pode levar à fratura da borda de descarte de resíduos, o que é relativamente fácil de encontrar e não será descrito neste artigo. Vale ressaltar que a borda de alguns materiais adesivos é pequena e difícil de encontrar, o que requer observação cuidadosa. Em caso de tais problemas, o material defeituoso pode ser removido e, em seguida, cortado.
A quantidade de revestimento adesivo no material adesivo tem grande influência no desempenho do corte e vinco do material adesivo. Em geral, no equipamento de corte e vinco, o material autoadesivo cortado e vinco não é descarregado imediatamente, mas continua a ser transmitido por uma distância até a estação de descarte de resíduos antes de iniciar a descarga. Se o revestimento adesivo for muito espesso, no processo de transmissão da estação de corte e vinco para a estação de descarte de resíduos, o adesivo irá refluir, fazendo com que o material da superfície adesiva que foi cortado grude, resultando em aderência e fratura da borda de descarte de resíduos ao ser puxado para cima.
Em termos gerais, a quantidade de revestimento do adesivo acrílico solúvel em água deve estar entre 18 e 22 g/m², e a quantidade de revestimento do adesivo hot melt deve estar entre 15 e 18 g/m². Acima dessa faixa de materiais autoadesivos, a probabilidade de fratura da borda residual aumentará significativamente. Alguns adesivos, mesmo que a quantidade de revestimento não seja grande, mas devido à sua própria forte liquidez, é fácil levar à adesão residual. Em caso de tais problemas, você pode primeiro observar se há um fenômeno sério de trefilação entre a borda residual e a etiqueta. Se o fenômeno de trefilação for sério, diz-se que a quantidade de revestimento do adesivo de gelatina é grande ou a fluidez é forte. Isso pode ser resolvido revestindo alguns aditivos de óleo de silicone na faca de corte e vinco ou aquecendo a haste de aquecimento elétrica. Os aditivos de silicone podem efetivamente diminuir a taxa de refluxo do adesivo, e o aquecimento do material adesivo pode fazer com que o adesivo rapidamente se torne macio, de modo a reduzir o grau de trefilação.
Defeitos na ferramenta de corte e vinco
Defeitos na lâmina de corte também podem levar facilmente à fratura da lâmina residual. Por exemplo, uma pequena abertura na lâmina da lâmina fará com que o material da superfície adesiva não seja completamente cortado. A parte não cortada é relativamente concentrada em comparação com outras partes, o que a torna fácil de quebrar. Este fenômeno é relativamente fácil de avaliar porque a localização da fratura é fixa. Nesse tipo de situação, é necessário primeiro reparar a lâmina danificada e, em seguida, utilizá-la para o corte.
Outras perguntas e métodos
Além de substituir matérias-primas, existem muitas maneiras de resolver o problema alterando o ângulo do processo, como descarga oblíqua, pré-decapagem, linha direta, aquecimento, resíduos de sucção a vácuo, método de deslocamento, etc. 1. Descarga oblíqua de resíduos no corte e vinco de etiquetas com formato especial, o módulo de corte e vinco é muito alto, porque a tensão de coleta de resíduos não é consistente, é fácil tomar um lado do fenômeno de falha ou fratura, então pode ajustar o ângulo do rolo guia de resíduos para resolver o problema da fratura da descarga de resíduos. 2. Pré-decapagem No corte e vinco de etiquetas com formato especial e grandes etiquetas de papel, o tratamento de pré-decapagem pode ser feito antes do corte e vinco para reduzir a força de decapagem dos materiais durante a descarga de resíduos. Após o tratamento de pré-descascamento do material, a força de decapagem pode ser reduzida em 30% a 50%, o valor específico da redução da força de decapagem depende do material. Vale ressaltar que o efeito da pré-decapagem online é melhor. 3. Método de linha reta Para fratura de descarga de resíduos causada por alto peso e grande módulo de corte de matriz, o método de linha reta pode ser usado para minimizar o contato com o rolo guia de alimentação de papel antes da descarga de resíduos, para evitar que a etiqueta grude na borda de resíduos devido ao transbordamento de cola devido à extrusão de tensão. 4. Quando o corte de matriz de resíduos de sucção a vácuo, parte da etiqueta é muito grande, e o bocal de sucção pode ser usado para sugar a borda de resíduos para descarga de resíduos, mas deve-se prestar atenção à estabilidade da sucção, o tamanho da sucção deve ser combinado com a espessura do material, o tamanho da borda de resíduos e a velocidade da máquina. Este método pode alcançar descarga de resíduos ininterrupta. 5. O módulo de corte de matriz de material de papel de deslocamento é maior, a largura do diâmetro transversal é pequena, o diâmetro transversal é fácil de quebrar ou fileira ao descarregar resíduos, faça a coluna da faca e a coluna escalonadas, pode amortecer a tensão quando o diâmetro transversal desperdiça, mas também pode melhorar o ciclo de serviço da matriz da faca.
Horário da postagem: 22/03/2022
