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O que é aberração cromática?

A aberração cromática refere-se à diferença de cor. No dia a dia, costumamos dizer que a diferença de cor se refere ao fenômeno da inconsistência de cores quando o olho humano observa o produto. Por exemplo, na indústria gráfica, a diferença de cor entre o material impresso e a amostra padrão fornecida pelo cliente.
Na indústria e no comércio, é muito importante avaliar com precisão a diferença de cor de um produto. No entanto, diversos fatores, como a fonte de luz, o ângulo de visão e a condição do observador, podem levar à diferença na avaliação da cor.

01 Mistura de cores

A ligação entre a tonalidade da impressão e a cor é o conteúdo central de todo o ajuste de diferença de cor. Em geral, muitos técnicos de impressão de empresas prestam atenção apenas à experiência ou às suas próprias impressões ao aplicar a tonalidade, o que não é um padrão nem um padrão unificado. Eles mantêm apenas o estado original da tonalidade da cor e são muito casuais. Por um lado, isso não tem efeito na melhoria da aberração cromática, por outro, é difícil ajustar a tonalidade. Terceiro, não há habilidade adequada para moldar a capacidade de correspondência de cores dos funcionários.

Antes da tonificação, deve-se prestar atenção especial para evitar o uso de sistemas de tinta de impressão de fabricantes diferentes. É melhor usar tinta de impressão do mesmo fabricante para a tonificação. É necessário que os profissionais de tonificação compreendam completamente a distorção de cores de diferentes tintas de impressão, o que é propício para o controle no processo de tonificação. Antes da tonificação, se a tinta de impressão restante for usada, é necessário primeiro esclarecer a tonalidade da tinta de impressão, verificar se o cartão de identificação da tinta de impressão está correto. É melhor usar um raspador de tinta para raspar a amostra, observar e comparar, e então adicionar. Antes de adicionar, o peso deve ser reforçado para pesar e, em seguida, registrar os dados.

Além disso, ao ajustar a tonalidade de tintas coloridas especiais, você também pode usar o método de medição para tonificação. Ao raspar a amostra de tinta, ela deve ser simétrica e deve conter o fundo branco, o que ajuda na comparação com a amostra padrão unificada. Quando a tonalidade atingir mais de 90% da amostra padrão unificada, fortaleça o ajuste de viscosidade. Podemos fazer amostras e, em seguida, ajustá-las. Vale ressaltar que, no processo de tonificação, deve-se prestar atenção especial à precisão dos dados, e a precisão da balança eletrônica é muito importante para o resumo dos parâmetros dos dados do processo. Quando a proporção dos dados da tinta de impressão é fortalecida, através de várias vezes de prática pode ser tonificada de forma rápida e razoável, mas também pode evitar a ocorrência de diferença de cor.

É melhor unificar a correspondência de tinta de acordo com o tamanho da quantidade do pedido, e é melhor concluir o trabalho de correspondência de cores de uma só vez para evitar o desvio cromático causado por várias combinações de cores. Isso pode reduzir razoavelmente a diferença de cor e a ocorrência de tinta de impressão restante. Ao verificar a cor, às vezes, mesmo que a cor pareça a mesma sob iluminação geral, mas pareça diferente sob outro tipo de iluminante, deve-se escolher o iluminante que utiliza um padrão unificado para observar ou comparar cores.

02 Raspador de impressão

A influência do raspador de impressão na diferença de cor se o raspador for movido com frequência na produção e no processamento, a posição de trabalho do raspador será alterada, o que não é propício para a transferência normal e reprodução de cores da tinta de impressão, e a pressão do raspador não pode ser alterada arbitrariamente.

Antes da produção e do processamento, é necessário ajustar o ângulo e a posição de acordo com a imagem e o texto do rolo de impressão. A próxima faca deve prestar atenção especial à ação limpa e precisa da mão. O ângulo do raspador geralmente fica entre 50 e 60 graus. Além disso, antes do corte, deve-se prestar atenção especial ao equilíbrio dos três pontos do raspador, para que não haja ondulações e oscilações de alta e baixa, o que é muito importante para a estabilidade da fase de impressão.

03 Ajuste de viscosidade

O ajuste da viscosidade deve ser reforçado antes da produção e do processamento, e é melhor ajustá-lo de acordo com a velocidade esperada da máquina. Após a adição do solvente, a máquina fará o sequenciamento completo após 10 minutos antes do início da produção e do processamento. Para acelerar o processamento da produção, os produtos da máquina de inspeção e processamento atendem aos padrões de conscientização da qualidade. Neste momento, é possível realizar a detecção da viscosidade. Como o valor de viscosidade padrão unificado deste produto, este valor deve ser registrado imediatamente e todo o produto único de acordo com os dados a serem ajustados, pode reduzir razoavelmente o desvio de cor causado pela mudança de viscosidade. A detecção da viscosidade deve prestar atenção especial às habilidades de detecção. Normalmente, a tinta de impressão no balde de tinta de impressão ou na bacia de tinta de impressão é o principal corpo de detecção. Antes da detecção, o copo de viscosidade nº 3 deve ser limpo para facilitar a detecção precisa.

Em condições normais de produção, recomenda-se a amostragem da viscosidade a cada 20-30 minutos. O capitão ou técnico pode ajustar a viscosidade de acordo com a variação do valor da viscosidade. Ao ajustar a viscosidade da tinta de impressão e adicionar solvente, deve-se ter cuidado especial para não impactar diretamente a tinta de impressão, a fim de evitar danos ao sistema de tinta de impressão em condições normais, como a separação da resina e do pigmento, e, consequentemente, a reprodutibilidade da cor.

04 Ambiente de Produção

Regulação da umidade do ar na oficina, em circunstâncias normais ajustamos 55%-65% é mais apropriado.

A alta umidade afeta a solubilidade da tinta de impressão, especialmente a transferência de uma área rasa da rede, que é difícil de ser vista normalmente. O ajuste razoável da umidade do ar, o efeito de impressão da tinta e o ajuste da cor têm um papel importante.

05 a matéria-prima

A qualidade da tensão superficial da matéria-prima afeta o efeito de umectação e transferência da tinta de impressão no substrato, além de afetar o efeito de exibição de cores da tinta de impressão no filme, sendo também um dos fatores que influenciam a diferença de cor. Garantir a qualidade da matéria-prima é um pré-requisito para o controle de qualidade. É muito importante escolher fornecedores qualificados.

06 Conscientização sobre Qualidade

Conscientização sobre qualidade refere-se à percepção da qualidade do produto pelo pessoal de produção, processamento e gestão da qualidade.

Essa percepção deve ser óbvia e refletida nos detalhes do trabalho. Portanto, o ajuste da diferença de cor visa principalmente orientar a conscientização da equipe sobre a qualidade para melhorar. No trabalho de excelência, moldar o conceito de qualidade do produto, como, por exemplo, na prova, cumprir rigorosamente o padrão de amostra, atingindo mais de 90%, permitindo o início da produção e do processamento. Auxiliar a equipe de inspeção de qualidade a fortalecer o trabalho de inspeção da primeira peça.

Rigoroso com a equipe na produção e no processamento do desempenho do sistema de gestão de qualidade, como a substituição da tonalidade da tinta de impressão na produção e no processamento, preste atenção especial aos detalhes da bacia de tinta de impressão e preste atenção especial às extremidades do piso e ao clipe da lâmina de raspagem, se houver mudança no tempo ou na limpeza, esses pequenos detalhes, se não prestar atenção especial na produção e no processamento, podem ocorrer entre tonalidades de cores misturadas, causando descoloração da cor e, em seguida, aberração cromática.

A diferença de cor na impressão é inevitável. Como evitar ou reduzir a ocorrência dessa diferença de cor é a chave. Uma análise detalhada de vários fatores dos itens acima, para poder encontrar a técnica aprimorada, pode evitar ainda mais a diferença de cor. Método para controlar a diferença de cor, apenas com base na padronização do gerenciamento de origem e amostra, é possível reduzir e evitar a diferença de cor. Somente prestando atenção especial ao gerenciamento de dados detalhados de operação e processo na produção e processamento, podemos fabricar produtos melhores e melhorar a competitividade abrangente de mercado das empresas.