Știri și presă

Culoare-pconsideră că menținerea unei productivități ridicate este esențială pentru supraviețuirea și progresul unei întreprinderi. Eficiența completă a echipamentelor este un standard important pentru măsurarea capacității reale de producție a întreprinderilor. Prin gestionarea eficienței echipamentelor, COLOR-P poate identifica cu ușurință blocajele care afectează eficiența producției, apoi le poate îmbunătăți și urmări, pentru a atinge scopul de a îmbunătăți eficiența producției.

Starea proastă a echipamentelor va avea un impact direct asupra producției, scopul reducerii pierderilor de echipamente fiind de a îmbunătăți rata de utilizare generală a echipamentelor, de a asigura rata produselor calificate și de a îmbunătăți în același timp eficiența producției. Pentru a reduce pierderile de echipamente, trebuie să cunoașteți cele șase mari pierderi de dispozitive: defecțiunile mașinilor, scăderea vitezei, risipa, schimbarea liniei, oprirea neprogramată și defectele.

1.Maşinăeșec

Defecțiunea unei mașini se referă la timpul pierdut din cauza defecțiunii mașinii. În acest moment, personalul trebuie să înregistreze defecțiunile echipamentelor, să determine dacă defecțiunea este o defecțiune ocazională sau o defecțiune minoră, frecventă și cronică și să confirme întreținerea.

Contramăsuri: întreprinderea stabilește înregistrări de monitorizare a echipamentelor; efectuează întreținerea și reparațiile zilnice; analizează înregistrările de date pentru a găsi cauzele, adoptă soluții sistematice pentru a prioritiza problemele și apoi se concentrează pe îmbunătățire.

2. Schimbare de linie

Pierderea la schimbarea liniei este pierderea cauzată de oprirea producției și deșeurile cauzate de reasamblare și depanare, care apar în general în procesul dintre ultimul produs din comanda anterioară și următoarea comandă, în timpul confirmării primului produs. Înregistrările pot fi confirmate prin inspecție.

Contramăsuri: utilizarea metodei de schimbare rapidă a liniei pentru a scurta timpul de schimbare a liniei; Monitorizarea calificării timpului de schimbare a liniei prin managementul performanței; Implementarea de acțiuni de îmbunătățire continuă.

3. Oprire neprogramată

Este o pierdere de timp din cauza defecțiunii mașinii. Dacă există un timp de oprire mai mic de 5 minute, o întârziere la pornire sau o finalizare mai devreme, toate acestea trebuie înregistrate de către o persoană specială și confirmate final de către manager sau persoana responsabilă.

Contramăsuri: Liderul de echipă ar trebui să își facă timp să observe procesul, să noteze și să înregistreze perioadele scurte de nefuncționare; să înțeleagă principalele cauze ale opririlor neplanificate și să implementeze o soluționare specifică a cauzelor principale; să definească clar standardele pentru orele de lucru; să înregistreze perioadele de nefuncționare prin monitorizare pentru a îmbunătăți continuu acuratețea datelor.

4.Scăderea vitezei

Reducerea vitezei se referă la pierderea de timp datorată vitezei de funcționare a mașinii sub standardul de viteză proiectat pentru proces.

Contramăsuri: pentru a clarifica viteza reală proiectată, viteza maximă și motivele fizice ale limitării vitezei; Solicitați inginerilor să verifice programul și să îl modifice. Aplicați îmbunătățiri ale dispozitivului pentru a găsi cauza încetinirii și a pune sub semnul întrebării viteza proiectată.

5.Deşeuri

Deșeurile sunt produsele nedorite și rebutate găsite în timpul reglării mașinii în procesul de producție. Statisticile sunt efectuate de către comisar.

Contramăsuri: Înțelegerea cauzelor, locurilor și tipului de pierdere, apoi aplicarea unor soluții de bază pentru a le rezolva; Utilizarea tehnicilor de comutare rapidă a liniilor pentru a reduce sau chiar elimina necesitatea instalării comutatoarelor, reducând astfel pierderile prin comutare.

6. Defect

Defectele de calitate, se referă în principal la produsele defecte constatate în inspecția finală completă a produsului, pot fi înregistrate manual în timpul inspecției manuale (notă pentru a indica conținutul defect, cantitatea defectă etc.).

Contramăsuri: analizarea și înțelegerea caracteristicilor schimbătoare ale procesului prin înregistrarea obișnuită și continuă a datelor; transmiterea feedback-ului privind problema calității persoanei responsabile.

În concluzie, unul dintre cele mai importante scopuri ale managementului echipamentelor este de a ajuta managerii să identifice și să reducă cele șase pierderi majore existente în întreprinderile de tipărire a etichetelor.