Evacuarea deșeurilor prin premizare nu este doar tehnologia de bază în procesul de procesare a etichetelor autoadezive, ci și o legătură cu probleme frecvente, dintre care fracturarea deșeurilor este un fenomen comun. Odată ce apar spargeri ale scurgerii, operatorii trebuie să oprească și să rearanjeze scurgerea, ceea ce duce la o eficiență a producției mai scăzută și la un consum mai mare de materii prime. Așadar, care sunt cauzele fracturii deșeurilor prin premizare în timpul decupării materialelor autoadezive și cum se poate remedia acest lucru?
Rezistența la tracțiune a materiilor prime este scăzută
Unele materiale, cum ar fi hârtia sub formă de pulbere ușoară (cunoscută și sub denumirea de hârtie acoperită cu oglindă), au fibre scurte și relativ fragile. În procesul de tăiere cu matriță, rezistența la tracțiune a marginii deșeurilor este mai mică decât tensiunea deșeurilor din echipament, ceea ce le face ușor de fracturat. În astfel de cazuri, tensiunea de drenaj a echipamentului trebuie redusă la minimum. Dacă tensiunea de descărcare a echipamentului a fost ajustată la minimum și tot nu se poate rezolva problema, atunci este necesar să se proiecteze o margine de descărcare mai lată în stadiul incipient al procesului, pentru a se asigura că marginea de descărcare nu se va rupe frecvent în timpul procesului de tăiere cu matriță.
Proiectare nerezonabilă a procesului sau pierdere excesivă
În prezent, multe etichete utilizate pentru imprimarea cu informații variabile de pe piață au o linie de tăiere virtuală cu cuțit ușor de ruput, unele întreprinderi de procesare a etichetelor autoadezive fiind limitate de echipament, trebuie să pună cuțitul punctat și cuțitul de margine în aceeași stație de tăiere; În plus, din cauza factorilor de cost și preț, designul marginii reziduale este foarte subțire, de obicei de doar 1 mm lățime. Acest proces de tăiere are cerințe foarte ridicate pentru materialele pentru etichete, iar o ușoară neglijență va duce la fracturarea marginii reziduale, afectând astfel eficiența producției.
Autorul sugerează ca întreprinderile de procesare a etichetelor autoadezive, în condițiile permise, să încerce să separe linia cuțitului virtual ușor de rupt de cadrul etichetei pentru tăiere, ceea ce nu numai că poate reduce frecvența fracturării marginii reziduale, dar poate îmbunătăți considerabil viteza de tăiere. Întreprinderile fără condiții pot rezolva această problemă în următoarele moduri. (1) Ajustați proporția cuțitului punctat. În general, cu cât linia de tăiere virtuală este mai densă, cu atât este mai probabil să se rupă marginea reziduală. Prin urmare, putem ajusta proporția cuțitului punctat, cum ar fi 2:1 (tăiere 2 mm la fiecare 1 mm), astfel încât probabilitatea fracturării marginii reziduale să fie redusă considerabil. (2) Îndepărtați partea liniei cuțitului virtual dincolo de marginea etichetei. Există multe versiuni de tăiere cu cuțitul cu linie punctată, care va fi aranjată mai mult, dincolo de cadrul etichetei; dacă marginea reziduală este îngustă, atunci cuțitul cu linie punctată va fi foarte îngust și va tăia o parte din marginea reziduală, rezultând o ruptură ușoară a marginii reziduale. În acest caz, puteți folosi o pilă de modelat pentru a pili cuțitul punctat care evidențiază marginea exterioară a etichetei, ceea ce poate îmbunătăți considerabil rezistența marginii reziduale, astfel încât marginea reziduală să nu fie ușor de rupt.
Rupere de materie primă
Ruperea materialului autoadeziv poate duce, de asemenea, la fracturarea marginii de descărcare a deșeurilor, aspect relativ ușor de găsit și care nu va fi descris în această lucrare. Trebuie menționat că marginea unor materiale adezive este mică și dificil de găsit, ceea ce necesită o observare atentă. În cazul unor astfel de probleme, materialul deteriorat poate fi îndepărtat și apoi tăiat prin matriță.
Cantitatea de adeziv din materialul adeziv are o influență semnificativă asupra performanței de tăiere cu matriță. În general, în echipamentele de tăiere cu matriță, materialele autoadezive nu sunt descărcate imediat, ci continuă să fie transmise pe o distanță mai mare către stația de eliminare a deșeurilor înainte de a începe descărcarea. Dacă stratul de adeziv este prea gros, în procesul de transmitere de la stația de tăiere cu matriță la stația de descărcare a deșeurilor, adezivul se va retrage, ceea ce va face ca materialul de suprafață tăiat să se lipească, ceea ce va duce la smulgerea marginii de descărcare a deșeurilor din cauza aderenței și fracturarea acesteia.
În general, cantitatea de adeziv acrilic solubil în apă trebuie să fie între 18 ~ 22g/m2, iar cantitatea de adeziv topit la cald trebuie să fie între 15 ~ 18g/m2. Dacă se depășește acest interval în cazul materialelor autoadezive, probabilitatea ruperii marginii reziduale va crește considerabil. Unii adezivi chiar dacă nu au o cantitate mare de acoperire, datorită lichidității lor puternice, pot duce ușor la aderența reziduală. În cazul unor astfel de probleme, puteți observa mai întâi dacă există un fenomen serios de tragere între marginea reziduală și etichetă. Dacă fenomenul de tragere a sârmei este grav, se spune că adezivul gelatinos este acoperit cu o cantitate mare de aditivi de ulei de silicon sau că fluiditatea este puternică. Problema poate fi rezolvată prin aplicarea unor aditivi de ulei de silicon pe cuțitul de tăiere sau prin încălzirea tijei de încălzire electrice. Aditivii de silicon pot încetini eficient rata de reflux a adezivului, iar încălzirea materialului adeziv poate face ca adezivul să devină rapid moale, reducând astfel gradul de tragere a sârmei.
Defecte ale sculelor de tăiere cu matriță
Defectele cuțitului de tăiere cu matriță pot duce, de asemenea, la fracturarea ușoară a marginii reziduale. De exemplu, un mic spațiu pe marginea cuțitului va duce la imposibilitatea tăierii complete a materialului adeziv, partea netăiată fiind relativ concentrată în comparație cu alte părți, fiind ușor de fracturat. Acest fenomen este relativ ușor de evaluat, deoarece locația fracturii este fixă. În cazul în care se întâlnește acest tip de situație, este necesară repararea mai întâi a matriței cuțitului deteriorate, apoi utilizarea acesteia pentru tăiere cu matriță.
Alte întrebări și metode
Pe lângă înlocuirea materiilor prime, există numeroase modalități de a rezolva problema prin schimbarea unghiului de proces, cum ar fi descărcarea oblică, pre-dezizolarea, rândul direct, încălzirea, aspirarea deșeurilor prin vid, metoda de dislocare etc. 1. Descărcarea oblică a deșeurilor la tăierea etichetelor cu forme speciale are un modul de tăiere prea mare, deoarece tensiunea de colectare a deșeurilor nu este consistentă, putând fi ușor ignorată fenomenul de defecțiune sau fractură, apoi se poate ajusta unghiul rolei de ghidare a deșeurilor pentru a rezolva problema fracturii la descărcarea deșeurilor. 2. Pre-dezizolare La tăierea etichetelor cu forme speciale și a etichetelor mari din hârtie, tratamentul de pre-dezizolare poate fi efectuat înainte de tăiere pentru a reduce forța de dezizolare a materialelor în timpul descărcării deșeurilor. După tratamentul de pre-dezizolare a materialului, forța de dezizolare poate fi redusă cu 30%~50%, valoarea specifică de reducere a forței de dezizolare depinzând de material. Este demn de remarcat faptul că efectul pre-dezizolării online este mai bun. 3. Metoda cu rând drept Pentru fracturarea prin descărcarea deșeurilor cauzată de greutatea mare și modulul mare de tăiere cu matriță, metoda cu rând drept poate fi utilizată pentru a minimiza contactul cu rola de ghidare a alimentei înainte de descărcarea deșeurilor, pentru a preveni lipirea etichetei de marginea deșeurilor din cauza revărsării adezivului din cauza extrudării sub tensiune. 4. La tăierea cu matriță a deșeurilor prin aspirare în vid, o parte a etichetei este foarte mare, iar duza de aspirare poate fi utilizată pentru a aspira marginea deșeurilor pentru descărcarea deșeurilor, dar trebuie acordată atenție stabilității aspirației, dimensiunea aspirației trebuie combinată cu grosimea materialului, dimensiunea marginii deșeurilor și viteza mașinii. Această metodă poate realiza o descărcare non-stop a deșeurilor. 5. Modulul de tăiere cu matriță pentru materialul hârtiei prin dislocare este mai mare, lățimea diametrului transversal este mică, diametrul transversal este ușor de rupt sau de rânduit la descărcarea deșeurilor, coloana cuțitului fiind decalate, putând amortiza tensiunea atunci când diametrul transversal se pierde, dar poate îmbunătăți și ciclul de funcționare al matriței cuțitului.
Data publicării: 22 martie 2022
