În procesul de producție zilnic, ne confruntăm adesea cu problema nepotrivirii culorii materialelor imprimate cu cea a manuscrisului original al clientului. Odată cu apariția unor astfel de probleme, personalul de producție trebuie adesea să ajusteze culoarea pe mașină de mai multe ori, ceea ce duce la o pierdere semnificativă de timp de lucru pentru tipografii.
Este necesar să se analizeze cauzele neconcordanței înimprimareproces pentru a rezolva problema în mod pertinent. Aici, am dori să vă împărtășim câteva motive comune pentru care apare această problemă de imprimare în procesul de producție.
1. Fabricarea farfuriilor
În general, trebuie să facem corecții suplimentare fișierelor electronice originale furnizate de clienți în procesul de fabricare a plăcilor de pre-imprimare, deoarece o parte din rezultatele pre-imprimare pot întâmpina „capcane” care necesită corecții, pentru a evita probleme reale la rezultat. Unul dintre cei mai importanți pași este ajustarea culorii manuscrisului, deoarece în procesul de imprimare propriu-zis trebuie luată în considerare rata de deformare a punctelor. Un producător de pre-imprimare cu experiență poate ajusta culoarea fișierului sursă în funcție de caracteristicile mașinii în sine pentru a face culoarea...fișier imprimatmai asemănător cu originalul, dar acest lucru necesită o lungă experiență.
2. Presiunea de imprimare
După cum știm, presiunea de imprimare poate afecta, de asemenea, dimensiunea deformării punctului. Dacă presiunea de imprimare este prea mare, punctul va deveni mai mare; dacă presiunea de imprimare este prea mică, punctul poate deveni mai mic sau chiar poate produce o imprimare falsă. În circumstanțe normale, rata de deformare a punctului cauzată de presiunea de imprimare este, în general, între 5% și 15%.Există multe modalități de a evalua dacă presiunea de imprimare este adecvată, dintre care cea mai frecvent utilizată este monitorizarea presiunii de imprimare cu GATF.
3. Cernealăcontrolul cantității
Când dimensiunea punctului de pe placa de imprimare și dimensiunea punctului de pe original sunt în limita a 10%, prin ajustarea volumului de cerneală se poate obține o apropiere de culoarea materialului imprimat și a culorii originalului. Când culoarea este închisă, trebuie redusă cantitatea de cerneală, iar când culoarea este închisă, trebuie crescută. Atunci când utilizați această metodă pentru depanare, acordați o atenție deosebită următoarelor două aspecte: a. Îndepărtați cerneala când culoarea este deosebit de închisă. 2. Evitați conflictele pe același canal de cerneală în producție.
4. Culoarea cernelii
Diferiți producători de cerneală folosesc pigmenți diferiți, iar nuanța cernelii va fi probabil diferită. Dacă manuscrisul clientului nu este imprimat cu același producător de cerneală ca și tipografia, este probabil ca materialul imprimat să prezinte o problemă de diferență de culoare. Această situație există doar atunci când motivele de mai sus sunt eliminate și diferența de culoare la imprimare este foarte mică. Această aberație cromatică este în general acceptabilă, dar dacă clientul este foarte strict, poate fi necesar să se imprime cu aceeași cerneală ca originalul clientului.
Cele de mai sus sunt câteva motive comune pentru diferența dintre culoarea materialelor imprimate și manuscrisul original al clientului în procesul de imprimare a etichetelor. Desigur, pot exista unele probleme complicate în procesul de producție real, Color-p este dispus să împărtășească cu dumneavoastră problemele tehnice de imprimare și să vă ajute să rezolvați problemele pe care le puteți întâmpina în producția deambalajtipărire.
Data publicării: 19 mai 2022
