Ce este aberația cromatică?
Aberația cromatică se referă la diferența de culoare. În viața de zi cu zi, spunem adesea că diferența de culoare se referă la fenomenul de inconsistență a culorii atunci când ochiul uman observă produsul. De exemplu, în industria tipografică, diferența de culoare dintre materialul imprimat și mostra standard furnizată de client.
În industrie și comerț, este foarte important să se evalueze cu precizie diferența de culoare a produselor. Cu toate acestea, mulți factori, cum ar fi sursa de lumină, unghiul de vizualizare și condițiile observatorului, pot duce la diferențe în evaluarea culorii.
01 Amestecarea culorilor
Legătura de tonifiere a imprimării este conținutul central al întregii ajustări a diferenței de culoare. În general, mulți tehnicieni tipografici din întreprinderi acordă atenție doar experienței sau propriilor sentimente atunci când efectuează tonifiere, ceea ce nu este nici standard, nici standard unificat. Ei rămân doar în starea originală de tonifiere a culorii și sunt foarte superficiali. Pe de o parte, nu are niciun efect asupra îmbunătățirii aberațiilor cromatice, iar pe de altă parte, este dificil să ajustezi nuanța. În al treilea rând, nu există abilități adecvate în modelarea capacității de potrivire a culorilor a angajaților.
Înainte de tonare, trebuie acordată o atenție deosebită evitării utilizării sistemelor de cerneală tipografică de la diferiți producători. Cel mai bine este să se utilizeze cerneală tipografică de la același producător pentru tonare. Este necesar ca lucrătorii în tonare să înțeleagă în mod complet tendința de culoare a diferitelor cerneluri tipografice, ceea ce este propice controlului în procesul de tonare. Înainte de tonare, dacă se folosește cerneală tipografică rămasă, este necesar să se clarifice mai întâi nuanța cernelii tipografice, să se verifice dacă cardul de identificare al cernelii tipografice este corect, cel mai bine este să se utilizeze o racletă de cerneală pentru a răzui proba, a observa și compara, apoi a se adăuga. Înainte de adăugare, greutatea trebuie întărită pentru a cântări și apoi a se înregistra datele.
În plus, atunci când ajustați nuanța cernelii de culoare specială, puteți utiliza și metoda de măsurare pentru tonifiere. La răzuirea mostrei de cerneală, aceasta trebuie să fie simetrică și trebuie să mențină fundalul alb, ceea ce ajută la compararea cu mostra standard unificată. Când nuanța atinge mai mult de 90% din mostra standard unificată, se intensifică ajustarea vâscozității. Putem face mostre și apoi le putem regla fin. Este de menționat că în procesul de tonifiere trebuie acordată o atenție deosebită acurateței datelor, iar acuratețea cântarului electronic este foarte importantă pentru sumarizarea parametrilor datelor de proces. Atunci când raportul dintre datele cernelii de imprimare este consolidat, prin mai multe exerciții se poate tonifica rapid și rezonabil, evitând și apariția diferențelor de culoare.
Cel mai bine este să unificați potrivirea cernelii în funcție de cantitatea comenzii și să finalizați lucrarea de potrivire a culorilor odată pentru a preveni abaterea cromatică cauzată de mai multe potriviri de culori. Se poate reduce în mod rezonabil diferența de culoare și apariția cernelii de imprimare rămase. La verificarea culorii, uneori, chiar dacă culoarea arată aceeași sub iluminare generală, aceasta arată diferit sub un alt tip de iluminant, deoarece aceasta ar trebui aleasă iluminantul care utilizează un standard unificat pentru a observa culoarea sau a o compara.
02 Racletă de imprimare
Influența racletei de imprimare asupra diferenței de culoare: dacă racleta este mutată frecvent în producție și procesare, poziția de lucru a racletei se va schimba, ceea ce nu este propice transferului normal și reproducerii culorilor cernelii de imprimare, iar presiunea racletei nu poate fi modificată arbitrar.
Înainte de producție și procesare, este necesar să se ajusteze unghiul și poziția în funcție de imaginea și textul rolei de imprimare. Următorul cuțit trebuie să acorde o atenție deosebită acțiunii curate și precise a mâinii. Unghiul racletei este de obicei între 50-60 de grade. În plus, înainte de tăiere, trebuie acordată o atenție deosebită verificării dacă cele trei puncte ale racletei sunt echilibrate și dacă nu vor exista ondulații, ci o poziție înaltă și una joasă, ceea ce este foarte important pentru stabilitatea fazei de imprimare.
03 Reglarea vâscozității
Reglarea vâscozității trebuie îmbunătățită înainte de producție și procesare și este mai bine să o ajustați în funcție de viteza așteptată a mașinii. După adăugarea solventului, mașina va porni complet producția și procesarea după 10 minute. Pentru a accelera inspecția producției și a îndeplini standardele de calitate, se poate efectua detectarea vâscozității. Deoarece valoarea standard unificată a vâscozității acestui produs trebuie înregistrată imediat, iar întregul produs trebuie ajustat în funcție de datele necesare, se poate reduce în mod rezonabil abaterea de culoare cauzată de schimbarea vâscozității. La detectarea vâscozității trebuie acordată o atenție deosebită abilităților de detectare. De obicei, cerneala de imprimare din găleata sau bazinul de cerneală de imprimare este principalul corp de detectare. Înainte de detectare, cupa de vâscozitate nr. 3 trebuie curățată pentru a facilita detectarea precisă.
În producția normală, se recomandă ca vâscozitatea să fie măsurată la fiecare 20-30 de minute. Căpitanul sau tehnicianul poate ajusta vâscozitatea în funcție de modificarea valorii vâscozității. La reglarea vâscozității cernelii de imprimare și la adăugarea de solvent, trebuie acordată o atenție deosebită pentru a nu afecta direct cerneala de imprimare, pentru a preveni deteriorarea sistemului de cerneală de imprimare în condiții normale, separarea rășinii de pigment și apoi deteriorarea produsului imprimat, reproductibilitatea culorii nefiind suficientă.
04 Mediul de producție
Reglarea umidității aerului în atelier, în circumstanțe normale, ajustăm 55%-65%, ceea ce este mai potrivit.
Umiditatea ridicată va afecta solubilitatea cernelii de imprimare, în special transferul pe suprafețe nete superficiale este dificil de afișat în mod normal. Reglarea rezonabilă a umidității aerului, a efectului de imprimare a cernelii și a ajustării culorii au un rol îmbunătățit.
05 materia primă
Calificarea tensiunii superficiale a materiei prime afectează efectul de umectare și transfer al cernelii de imprimare pe substrat, precum și efectul de afișare a culorilor cernelii de imprimare pe peliculă și este, de asemenea, unul dintre factorii care afectează diferența de culoare. Asigurarea calității materiilor prime este o condiție prealabilă pentru controlul calității. Este foarte important să se aleagă furnizori calificați.
06 Conștientizarea calității
Conștientizarea calității se referă la percepția calității produsului de către personalul de producție, procesare și managementul calității.
Această percepție trebuie să fie evidentă, reflectată în detaliile lucrării. Așadar, ajustarea diferenței de culoare are ca scop principal ghidarea conștientizării calității de către personal pentru a îmbunătăți, în munca de excelență, modelarea conceptului de calitate a produsului, cum ar fi în verificarea respectării stricte a eșantionului standard atins peste 90%, putând începe producția și procesarea, în prima etapă pentru a ajuta personalul de inspecție a calității să consolideze prima etapă a lucrării de inspecție.
Strict cu echipa în performanța sistemului de management al calității în producție și procesare, cum ar fi înlocuirea nuanței cernelii de imprimare în producție și procesare, acordând o atenție deosebită detaliilor bazinului de cerneală de imprimare și o atenție deosebită capetelor podelei și clemei lamei răzuitoare dacă există modificări în timp sau curățare. Aceste mici detalii, dacă nu se acordă o atenție deosebită în producție și procesare, pot apărea nuanțe de culoare mixte, provocând decolorarea culorii și apoi aberații cromatice.
Diferențele de culoare în imprimare sunt inevitabile. Cum să eviți sau să reduci apariția acestor diferențe de culoare este esențial. O analiză detaliată a diferiților factori de mai sus permite găsirea unei tehnici îmbunătățite, care să permită evitarea diferențelor de culoare și o metodă de control al acestora. Doar pe baza standardizării managementului sursei și al eșantioanelor, se pot reduce și evita diferențele de culoare. Numai acordând o atenție deosebită gestionării datelor detaliate privind operațiunile și procesele în producție și procesare putem realiza produse mai bune și putem îmbunătăți competitivitatea globală a întreprinderilor pe piață.
Data publicării: 18 februarie 2022
