خبرون ۽ پريس

ڪروميٽ ايبريشن ڇا آهي؟

رنگ جي خرابي رنگ ۾ فرق کي ظاهر ڪري ٿي. روزاني زندگيءَ ۾، اسان اڪثر چوندا آهيون ته رنگ جو فرق رنگ جي عدم مطابقت جي رجحان کي ظاهر ڪري ٿو جڏهن انساني اک پيداوار کي ڏسندي آهي. مثال طور، پرنٽنگ انڊسٽري ۾، پرنٽ ٿيل مادو ۽ گراهڪ پاران مهيا ڪيل معياري نموني جي وچ ۾ رنگ ۾ فرق.
صنعت ۽ واپار ۾، پراڊڪٽ جي رنگ جي فرق جو صحيح جائزو وٺڻ تمام ضروري آهي. جڏهن ته، ڪيترائي عنصر، جهڙوڪ روشني جو ذريعو، ڏسڻ جو زاويه ۽ مبصر جي پنهنجي حالت، رنگ جي تشخيص ۾ فرق جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

01 رنگ ملائڻ

پرنٽنگ ٽوننگ لنڪ سڄي رنگ جي فرق جي ترتيب جو بنيادي مواد آهي. عام طور تي، ادارن جا ڪيترائي پرنٽنگ ٽيڪنيشن ٽوننگ ڪرڻ وقت صرف تجربي يا پنهنجن احساسن تي ڌيان ڏيندا آهن، جيڪو نه ته معياري آهي ۽ نه ئي گڏيل معيار. اهي صرف اصل رنگ ٽوننگ حالت ۾ رهندا آهن ۽ تمام آرامده هوندا آهن. هڪ طرف، ان جو رنگ جي خرابي جي بهتري تي ڪو اثر نه پوندو آهي، ٻئي طرف، رنگ کي ترتيب ڏيڻ ڏکيو آهي. ٽيون، ملازمن جي رنگ جي ميلاپ جي صلاحيت کي شڪل ڏيڻ ۾ ڪا مناسب مهارت ناهي.

ٽوننگ کان اڳ، مختلف ٺاهيندڙن جي پرنٽنگ انڪ سسٽم جي استعمال کي ٽوننگ کان روڪڻ تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي. ٽوننگ لاءِ هڪ ئي ٺاهيندڙ جي پرنٽنگ انڪ استعمال ڪرڻ بهتر آهي. ٽوننگ ورڪرز لاءِ ضروري آهي ته مختلف پرنٽنگ انڪ جي رنگ جي تعصب کي جامع طور تي سمجهن، جيڪو ٽوننگ جي عمل ۾ ڪنٽرول لاءِ سازگار آهي. ٽوننگ کان اڳ، جيڪڏهن باقي پرنٽنگ انڪ استعمال ڪئي وڃي ٿي، ته پهريان پرنٽنگ انڪ جي رنگ کي صاف ڪرڻ ضروري آهي، چيڪ ڪريو ته ڇا پرنٽنگ انڪ جو سڃاڻپ ڪارڊ صحيح آهي، نموني جي مشاهدي ۽ مقابلي لاءِ انڪ اسڪراپر استعمال ڪرڻ بهتر آهي، ۽ پوءِ شامل ڪريو، شامل ڪرڻ کان اڳ، وزن کي وزن ڪرڻ لاءِ مضبوط ڪيو وڃي، ۽ پوءِ ڊيٽا رڪارڊ ڪيو وڃي.

ان کان علاوه، خاص رنگ جي مس جي ڇانو کي ترتيب ڏيڻ وقت، توهان ٽوننگ لاءِ ماپ جو طريقو پڻ استعمال ڪري سگهو ٿا. مس جي نموني کي اسڪريپ ڪرڻ وقت، اهو هموار هجڻ گهرجي، ۽ ان کي اڇو پس منظر رکڻ گهرجي، جيڪو متحد معياري نموني سان مقابلو ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. جڏهن رنگ متحد معياري نموني جي 90٪ کان وڌيڪ تائين پهچي ٿو، ته ويسڪوسيٽي ترتيب کي مضبوط ڪريو. اسان نمونا ٺاهي سگهون ٿا، ۽ پوءِ ان کي ٺيڪ ڪري سگهون ٿا. اهو قابل ذڪر آهي ته ٽوننگ جي عمل ۾، ڊيٽا جي درستگي تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ اليڪٽرانڪ اسڪيل جي درستگي پروسيس ڊيٽا پيرا ميٽرز جي خلاصي لاءِ تمام ضروري آهي. جڏهن پرنٽنگ مس ڊيٽا جو تناسب مضبوط ڪيو ويندو آهي، مشق جي ڪيترن ئي وقتن ذريعي جلدي ۽ معقول طور تي ٽون ٿي سگهي ٿو، پر رنگ جي فرق جي واقعن کان پڻ بچي سگهجي ٿو.

آرڊر جي مقدار جي سائيز مطابق مس جي ملاپ کي متحد ڪرڻ بهتر آهي، ۽ ڪيترن ئي رنگن جي ملاپ جي ڪري رنگين انحراف کي روڪڻ لاءِ رنگن جي ملاپ جو ڪم هڪ ئي وقت مڪمل ڪرڻ بهتر آهي. رنگ جي فرق ۽ باقي ڇپائي مس جي موجودگي کي معقول طور تي گهٽائي سگھي ٿو. رنگ جي جانچ ڪرڻ وقت، ڪڏهن ڪڏهن جيتوڻيڪ رنگ عام روشنيءَ کان هيٺ ساڳيو نظر اچي ٿو، پر ٻئي قسم جي روشنيءَ کان هيٺ مختلف نظر اچي ٿو، ڇاڪاڻ ته هن کي روشنيءَ کي چونڊڻ گهرجي جيڪو متحد معيار استعمال ڪري ٿو رنگ جو مشاهدو ڪري ٿو يا رنگ جو مقابلو ڪري ٿو.

02 پرنٽنگ اسڪراپر

پرنٽنگ اسڪراپر جو رنگ جي فرق تي اثر، جيڪڏهن اسڪراپر کي پيداوار ۽ پروسيسنگ ۾ اڪثر منتقل ڪيو ويندو آهي، ته اسڪراپر جي ڪم ڪندڙ پوزيشن تبديل ٿي ويندي، جيڪا پرنٽنگ مس جي عام منتقلي ۽ رنگ جي پيداوار لاءِ سازگار نه آهي، ۽ اسڪراپر جو دٻاءُ من ماني سان تبديل نه ٿي سگهي.

پيداوار ۽ پروسيسنگ کان اڳ، پرنٽنگ رول جي تصوير ۽ متن جي مطابق زاويه ۽ پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ ضروري آهي. ايندڙ چاقو کي هٿ جي صاف ۽ تيز عمل تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي. اسڪراپر جو زاويه عام طور تي 50-60 درجن جي وچ ۾ هوندو آهي. ان کان علاوه، ڪٽڻ کان اڳ، خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ڇا اسڪراپر جا ٽي نقطا متوازن آهن، ۽ ڪو به لهر جو قسم نه هوندو ۽ هڪ بلند ۽ گهٽ صورتحال هوندي، جيڪا پرنٽنگ مرحلي جي استحڪام لاءِ تمام ضروري آهي.

03 ويسڪوسيٽي ايڊجسٽمينٽ

پيداوار ۽ پروسيسنگ کان اڳ ويسڪوسٽي ايڊجسٽمينٽ کي مضبوط ڪيو وڃي، ۽ اهو بهتر آهي ته ان کي متوقع مشين جي رفتار مطابق ترتيب ڏنو وڃي. سالوينٽ شامل ڪرڻ کان پوءِ، مشين پيداوار ۽ پروسيسنگ شروع ڪرڻ کان 10 منٽن کان پوءِ مڪمل طور تي ترتيب ڏيندي. معيار جي شعور جي معيار کي پورو ڪرڻ لاءِ پيداوار پروسيسنگ معائنو مشين جي شين کي تيز ڪرڻ لاءِ، هن وقت ويسڪوسٽي جي ڳولا ڪري سگهجي ٿي، جيئن هن پراڊڪٽ جي متحد معياري ويسڪوسٽي قدر، هن قدر کي فوري طور تي رڪارڊ ڪيو وڃي ۽ ڊيٽا مطابق پوري واحد پيداوار کي ترتيب ڏيڻ لاءِ، ويسڪوسٽي جي تبديلي جي ڪري رنگ جي انحراف کي معقول طور تي گهٽائي سگهجي ٿو. ويسڪوسٽي جي ڳولا کي ڳولڻ جي صلاحيتن تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي. عام طور تي، پرنٽنگ انڪ بالٽي يا پرنٽنگ انڪ بيسن ۾ پرنٽنگ انڪ مکيه ڳولا جو جسم آهي. ڳولڻ کان اڳ، نمبر 3 ويسڪوسٽي ڪپ کي صاف ڪرڻ گهرجي ته جيئن صحيح ڳولا کي آسان بڻائي سگهجي.

عام پيداوار ۾، اها سفارش ڪئي ويندي آهي ته هر 20-30 منٽن ۾ ويسڪوسيٽي جو نمونو ورتو وڃي. ڪپتان يا ٽيڪنيشن ويسڪوسيٽي جي قدر جي تبديلي مطابق ويسڪوسيٽي کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو. پرنٽنگ انڪ جي ويسڪوسيٽي کي ترتيب ڏيڻ ۽ سالوينٽ شامل ڪرڻ وقت، خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته پرنٽنگ انڪ تي سڌو سنئون اثر نه پوي، عام حالتن ۾ پرنٽنگ انڪ سسٽم جي نقصان کي روڪڻ لاءِ، رال ۽ پگمينٽ جي الڳ ٿيڻ، ۽ پوءِ پرنٽنگ پراڊڪٽ جي وارن، رنگ جي ٻيهر پيداوار ڪافي ناهي.

04 پيداواري ماحول

ورڪشاپ ۾ هوا جي نمي جي ضابطي، عام حالتن ۾ اسان 55٪-65٪ کي ترتيب ڏيون ٿا اهو وڌيڪ مناسب آهي.

وڌيڪ نمي پرنٽنگ مس جي حل پذيري کي متاثر ڪندي، خاص طور تي گهٽ نيٽ واري علائقي جي منتقلي کي عام طور تي ڏيکارڻ ڏکيو آهي. هوا جي نمي جي معقول ترتيب، مس جي ڇپائي اثر ۽ رنگ جي ترتيب ۾ بهتر ڪردار آهي.

05 خام مال

ڇا خام مال جي مٿاڇري جي ڇڪتاڻ قابليت واري آهي، اهو سبسٽريٽ تي پرنٽنگ مس جي ويٽنگ ۽ منتقلي اثر کي متاثر ڪري ٿو، ۽ فلم تي پرنٽنگ مس جي رنگ ڊسپلي اثر کي پڻ متاثر ڪري ٿو، ۽ اهو پڻ رنگ جي فرق کي متاثر ڪندڙ عنصرن مان هڪ آهي. خام مال جي معيار کي يقيني بڻائڻ معيار جي ڪنٽرول لاءِ هڪ شرط آهي. قابل سپلائرز چونڊڻ تمام ضروري آهي.

06 معيار جي آگاهي

معيار جي آگاهي پيداوار، پروسيسنگ ۽ معيار جي انتظام جي اهلڪارن پاران پيداوار جي معيار جي تصور کي ظاهر ڪري ٿي.

هي تصور واضح هجڻ گهرجي، ڪم جي تفصيلن ۾ ظاهر ٿئي ٿو. تنهن ڪري رنگ جي فرق جي ترتيب ۾ بنيادي طور تي عملي جي معيار جي شعور کي بهتر بڻائڻ لاءِ رهنمائي ڪرڻ آهي، شاندار ڪم ۾، پيداوار جي معيار جي تصور کي شڪل ڏيڻ، جهڙوڪ پروفنگ ۾ 90٪ کان وڌيڪ معياري نموني جي سختي سان تعميل ڪرڻ، پيداوار ۽ پروسيسنگ شروع ڪري سگهي ٿو، پهرين ٽڪڙي ۾ معيار جي معائني جي اهلڪارن جي مدد ڪرڻ لاءِ معائني جي ڪم جي پهرين ٽڪڙي کي مضبوط ڪرڻ لاءِ.

معيار جي انتظام جي نظام جي پيداوار ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي ۾ عملدار سان سختي، جيئن پيداوار ۽ پروسيسنگ ۾ پرنٽنگ انڪ رنگ جي تبديلي، خاص طور تي پرنٽنگ انڪ بيسن جي تفصيلن تي ڌيان ڏيو، ۽ فرش جي پڇاڙين تي خاص ڌيان ڏيو ۽ اهو اسڪريپنگ بليڊ ڪلپ وقت يا صفائي ۾ تبديلي آهي، اهي ننڍيون تفصيلون، جيڪڏهن پيداوار ۽ پروسيسنگ ۾ خاص ڌيان نه ڏين ته مخلوط رنگ جي رنگ جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿي، رنگ جي رنگت جو سبب بڻجي سگهي ٿي، ۽ پوءِ رنگين خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

پرنٽنگ ۾ رنگ جو فرق ناگزير آهي، رنگ جي فرق کي ڪيئن ٿيڻ کان بچايو وڃي يا گهٽايو وڃي، اهم ڳالهه آهي، مٿي ڏنل مختلف عنصرن جو تفصيلي تجزيو، بهتر ٽيڪنڪ ڳولڻ جي قابل ٿيڻ لاءِ، رنگ جي فرق کان بچڻ لاءِ وڌيڪ ڪري سگهجي ٿو، رنگ جي فرق کي ڪنٽرول ڪرڻ جو طريقو، صرف ماخذ ۽ نموني جي انتظام جي معيار تي، رنگ جي فرق کي گهٽائي ۽ بچائي سگهجي ٿو، صرف پيداوار ۽ پروسيسنگ ۾ تفصيلي آپريشن ۽ پروسيس ڊيٽا جي انتظام تي خاص ڌيان ڏيڻ سان اسان بهتر پراڊڪٽس ٺاهي سگهون ٿا ۽ ادارن جي جامع مارڪيٽ مقابلي کي بهتر بڻائي سگهون ٿا.