තුළලේබල් මුද්‍රණයකර්මාන්තයේ, UV තීන්ත යනු ලේබල් මුද්‍රණ ව්‍යවසායන්හි බහුලව භාවිතා වන තීන්ත වලින් එකකි, UV තීන්ත සුව කිරීමේ සහ වියළීමේ ගැටලුව ද අවධානයට ලක්ව ඇත. වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ LED-UV ආලෝක ප්‍රභවය බහුලව භාවිතා වීමත් සමඟ, UV තීන්ත සුව කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ වේගය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු වී ඇත, නමුත් UV තීන්ත සුව කිරීමේ ලක්ෂණ තවමත් ක්‍රියාකරු වන බැවින්, තත්ත්ව පරීක්ෂණ නිලධාරීන් ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. විවිධ කාල පරිච්ඡේදවලදී මුද්‍රිත සාම්පලවල සුව කිරීමේ බලපෑම නිරීක්ෂණය කිරීමෙන්, සුව කිරීමෙන් පසු UV තීන්තයේ ලක්ෂණ වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට අපට උපකාරී වනු ඇත.
තීන්ත ස්ථරයේ ස්ථිර තත්ත්වය වන UV තීන්ත සුව කිරීමේ කාලය, සැපයුම්කරුගේ තීන්ත සූත්‍රය, මුද්‍රණ කාලය, ඡායාරූප ආරම්භක ප්‍රමාණය, තීන්ත ස්ථර ඝණකම සහ ලේබල් රටා පිරිසැලසුම (ක්ෂේත්‍ර හෝ පැතලි තිර සංයෝජනය) සමඟ සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, UV තීන්ත සුව කිරීමේ කාලය, සරල ක්‍රම මගින් තීරණය කිරීම හරහා මුද්‍රණ ස්ථානයේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව පමණක් නිශ්චිත සංඛ්‍යාවක් ප්‍රකාශ කිරීමට අපහසුය.
මුද්‍රණය සඳහා භාවිතා කරන UV තීන්ත මුද්‍රණය කිරීමෙන් පැය 24 කට පසු සම්පූර්ණ සුව කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය. සැබෑ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, බොහෝ ලේබල් මුද්‍රණ ව්‍යවසායන් මුද්‍රණය සඳහා PE පටල ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, තත්ත්ව පරීක්ෂණ නිලධාරීන් සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණය කළ වහාම පරීක්ෂා කර පැය 24 කට පසුව නැවත පරීක්ෂා කර, UV තීන්තවල තද බව තීරණය කරනු ඇත.
පොදුවේ, විශේෂයෙන්චිත්‍රපට මුද්‍රණය, චිත්‍රපට ද්‍රව්‍යයේ ආලේපනය සුදුසුකම් ලත් නම්, හෝ ආලේපනයක් නොමැති නම්, නමුත් මතුපිට ආතතිය ඩයින 40 ට වඩා වැඩි නම්, සාමාන්‍ය ආකෘතියේ ග්‍රැෆික් තීන්තවල තද බව ඉතා හොඳයි, මෘදු තීන්ත නැතිවීමක් සිදුවිය හැකි නමුත් තීන්ත නැතිවීමේ සංසිද්ධියේ විශාල ප්‍රදේශයක් නොමැත. සුව කිරීමෙන් පසු, තීන්ත තද බව හොඳම මට්ටමට ළඟා වනු ඇත, තීන්ත අතහැර දැමීමට නොහැකි ය, ගුණාත්මකභාවය සම්පූර්ණයෙන්ම සුදුසුකම් ලබයි.
සුදුසුකම් ලත් ස්ථර භාවිතා කරන්න, සහ පරීක්ෂණ පාලන නිෂ්පාදනය සමඟ ඒකාබද්ධව, UV තීන්ත වඩාත් සුමට භාවිත බලපෑමක් ඇති කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-21-2022
