ඩයි-කැපුම් අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික තාක්‍ෂණය පමණක් නොව, නිතර නිතර ගැටළු සමඟ සම්බන්ධයක් ද වන අතර, එහි අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ අස්ථි බිඳීම පොදු සංසිද්ධියකි. කාණු බිඳීම් සිදු වූ පසු, ක්‍රියාකරුවන්ට කාණුව නතර කර නැවත සකස් කිරීමට සිදු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර අමුද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය වැඩි වේ. ස්වයං-ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය ඩයි-කැපීමේදී අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ අස්ථි බිඳීමට හේතු මොනවාද සහ එය සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?
අමුද්‍රව්‍යවල ආතන්ය ශක්තිය අඩුයි
සැහැල්ලු කුඩු කඩදාසි (කැඩපත් ආලේපිත කඩදාසි ලෙසද හැඳින්වේ) වැනි සමහර ද්‍රව්‍ය, කඩදාසි තන්තු කෙටි, සාපේක්ෂව බිඳෙන සුළුය, ඩයි කැපීමේ අපද්‍රව්‍ය ක්‍රියාවලියේදී, අපද්‍රව්‍ය දාර ආතන්ය ශක්තිය උපකරණවල අපද්‍රව්‍ය ආතතියට වඩා අඩු බැවින් එය කැඩී යාම පහසුය. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, උපකරණවල කාණු ආතතිය අවම කළ යුතුය. උපකරණවල විසර්ජන ආතතිය අවම මට්ටමකට සකස් කර ඇති අතර තවමත් ගැටළුව විසඳා ගත නොහැකි නම්, ඩයි කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී විසර්ජන දාරය නිතර කැඩී නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි සැලසුමේ මුල් අවධියේදී විසර්ජන දාරය පුළුල් ලෙස සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
අසාධාරණ ක්‍රියාවලි සැලසුම හෝ අධික අපද්‍රව්‍ය සීමාව
වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ විචල්‍ය තොරතුරු මුද්‍රණය සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ ලේබල්වල පහසුවෙන් ඉරීමට හැකි අතථ්‍ය පිහි රේඛාවක් ඇත, සමහර ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් සැකසුම් ව්‍යවසායන් උපකරණ මගින් සීමා කර ඇත, තිත් පිහිය සහ මායිම් පිහිය එකම ඩයි කැපුම් ස්ථානයේ තැබිය යුතුය; ඊට අමතරව, පිරිවැය සහ මිල සාධක හේතුවෙන්, අපද්‍රව්‍ය දාර සැලසුම ඉතා තුනී වේ, සාමාන්‍යයෙන් පළල 1mm පමණි. මෙම ඩයි කැපීමේ ක්‍රියාවලිය ලේබල් ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉතා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර, සුළු නොසැලකිලිමත්කමක් අපද්‍රව්‍ය දාර අස්ථි බිඳීමට තුඩු දෙන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
කතුවරයා යෝජනා කරන්නේ, කොන්දේසි වලට ඉඩ දෙන කොන්දේසිය යටතේ, ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් සැකසුම් ව්‍යවසායන්, පහසුවෙන් ඉරා දැමිය හැකි අතථ්‍ය පිහි රේඛාව ලේබල් රාමුවෙන් ඩයි-කැපීම සඳහා වෙන් කිරීමට උත්සාහ කරන ලෙසයි, එමඟින් අපද්‍රව්‍ය දාර කැඩීමේ වාර ගණන අඩු කිරීමට පමණක් නොව, ඩයි-කැපීම වේගය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කොන්දේසි නොමැති ව්‍යවසායන් පහත සඳහන් ආකාරවලින් මෙම ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය. (1) තිත් පිහියේ අනුපාතය සකසන්න. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, අථත්‍ය කැපුම් රේඛාව වඩාත් ඝන වන තරමට, අපද්‍රව්‍ය දාරය කැඩීමට ඇති ඉඩකඩ වැඩිය. එමනිසා, අපට 2∶1 (සෑම මි.මී. 1 කට වරක් 2mm කැපීම) වැනි තිත් පිහියේ අනුපාතය සකස් කළ හැකිය, එවිට අපද්‍රව්‍ය දාර කැඩීමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත. (2) ලේබල් මායිමෙන් ඔබ්බට අථත්‍ය පිහි රේඛාවේ කොටස ඉවත් කරන්න. තිත් රේඛා පිහියේ බොහෝ ඩයි කැපුම් අනුවාදයන් ඇත, ලේබල් රාමුවෙන් ඔබ්බට, අපද්‍රව්‍ය දාරය සහ පටු නම්, තිත් රේඛා පිහිය ඉතා පටු අපද්‍රව්‍ය දාරයක් වන අතර අපද්‍රව්‍ය දාරයේ කොටසක් කපා දමනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අපද්‍රව්‍ය දාරය පහසුවෙන් කැඩී යයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ලේබලයේ පිටත මායිම ඉස්මතු කරන තිත් සහිත පිහිය ගොනු කිරීමට ඔබට හැඩගැස්වීමේ ගොනුවක් භාවිතා කළ හැකිය, එමඟින් අපද්‍රව්‍ය දාරයේ ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් අපද්‍රව්‍ය දාරය පහසුවෙන් කැඩී නොයනු ඇත.
අමුද්‍රව්‍ය ඉරීම
ස්වයං-ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය ඉරීම නිසා අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ දාරය කැඩී යාමද පහසුය, එය සොයා ගැනීමට සාපේක්ෂව පහසු වන අතර මෙම ලිපියෙන් විස්තර නොකෙරේ. සමහර ඇලවුම් ද්‍රව්‍යවල දාරය කුඩා වන අතර සොයා ගැනීමට පහසු නොවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, ඒ සඳහා ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. එවැනි ගැටළු ඇති වුවහොත්, නරක ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර පසුව කැපීමෙන් මිය යා හැකිය.
ඇලවුම් ද්‍රව්‍යවල ඇති ඇලවුම් ආලේපන ප්‍රමාණය ඇලවුම් ද්‍රව්‍යවල ඩයි කැපුම් ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, ඩයි-කැපුම් උපකරණ මත, ස්වයං-ඇලවුම් ද්‍රව්‍යවල ඩයි-කැපීම වහාම මුදා හරිනු නොලැබේ, නමුත් බැහැර කිරීමට පටන් ගැනීමට පෙර අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ ස්ථානයට ඉදිරියට දුරක් සම්ප්‍රේෂණය කිරීම දිගටම කරගෙන යයි. ඇලවුම් ආලේපනය ඉතා ඝන නම්, ඩයි කැපුම් ස්ථානයේ සිට අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ ස්ථානයට සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේදී, මැලියම් ආපසු ගලා යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපා ඇති ඇලවුම් මතුපිට ද්‍රව්‍ය එකට ඇලී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇලවීම සහ අස්ථි බිඳීම හේතුවෙන් ඉහළට ඇදී යන විට අපද්‍රව්‍ය විසර්ජන දාරය ඇති වේ.
සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ඇක්‍රිලික් මැලියම්වල ආලේපන ප්‍රමාණය 18 ~ 22g/m2 අතර විය යුතු අතර, උණුසුම් දියවන මැලියම්වල ආලේපන ප්‍රමාණය 15 ~ 18g/m2 අතර විය යුතුය, මෙම ස්වයං-ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය පරාසයට වඩා, අපද්‍රව්‍ය දාර කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් වැඩි වනු ඇත. ආලේපන ප්‍රමාණය විශාල නොවුනත්, එහිම ශක්තිමත් ද්‍රවශීලතාවය නිසා, අපද්‍රව්‍ය ඇලවීමට හේතු වීම පහසුය. එවැනි ගැටළු ඇති වුවහොත්, අපද්‍රව්‍ය දාරය සහ ලේබලය අතර බරපතල ඇඳීමේ සංසිද්ධියක් තිබේද යන්න ඔබට පළමුව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. වයර් ඇඳීමේ සංසිද්ධිය බරපතල නම්, ජෙලටින් ඇලවුම් ආලේපන ප්‍රමාණය විශාල හෝ ද්‍රවශීලතාවය ශක්තිමත් බව කියනු ලැබේ. ඩයි කැපුම් පිහිය මත සිලිකන් තෙල් ආකලන කිහිපයක් ආලේප කිරීමෙන් හෝ විදුලි තාපන දණ්ඩ රත් කිරීමෙන් එය විසඳා ගත හැකිය. සිලිකොන් ආකලන මගින් මැලියම්වල ආපසු ප්‍රවාහ අනුපාතය ඵලදායී ලෙස මන්දගාමී කළ හැකි අතර, මැලියම් ද්‍රව්‍ය රත් කිරීමෙන් වයර් ඇඳීමේ මට්ටම අඩු කිරීම සඳහා මැලියම් ඉක්මනින් මෘදු විය හැකිය.
ඩයි කැපුම් මෙවලම් දෝෂ
ඩයි කැපුම් පිහි දෝෂ ද අපද්‍රව්‍ය දාර අස්ථි බිඳීමකට තුඩු දීම පහසුය, නිදසුනක් ලෙස, පිහියේ කෙළවරේ කුඩා පරතරයක් ඇලවුම් මතුපිට ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම කපා දැමිය නොහැක, නොකැපූ කොටස අනෙකුත් කොටස් හා සසඳන විට සාපේක්ෂව සාන්ද්‍රණය වී ඇති අතර එය කැඩී යාම පහසුය. අස්ථි බිඳීමේ ස්ථානය සවි කර ඇති බැවින් මෙම සංසිද්ධිය විනිශ්චය කිරීම සාපේක්ෂව පහසුය. මෙවැනි තත්වයකට මුහුණ දීමේදී හානියට පත් පිහි ඩයි පළමුව අලුත්වැඩියා කර පසුව ඩයි කැපීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය.
වෙනත් ප්‍රශ්න සහ ක්‍රම
අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අමතරව, ක්‍රියාවලිය වෙනස් කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ කෝණය, එනම් ආනත විසර්ජනය, පෙර-ඉවත් කිරීම, සෘජු පේළිය, උණුසුම, රික්ත චූෂණ අපද්‍රව්‍ය, විස්ථාපන ක්‍රමය යනාදිය. 1. ඩයි කැපීමේදී ආනත අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම විශේෂ හැඩැති ලේබල්, ඩයි කැපීමේ මාපාංකය ඕනෑවට වඩා වැඩිය, මන්ද අපද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමේ ආතතිය අනුකූල නොවන බැවින්, අසාර්ථක වීමේ හෝ අස්ථි බිඳීමේ සංසිද්ධියේ එක් පැත්තක් ගැනීම පහසුය, එවිට අපද්‍රව්‍ය විසර්ජන අස්ථි බිඳීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා අපද්‍රව්‍ය මාර්ගෝපදේශ රෝලයේ කෝණය සකස් කළ හැකිය. 2. පෙර-ඉවත් කිරීම විශේෂ හැඩැති ලේබල් සහ විශාල කඩදාසි ලේබල් කැපීමේදී, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේදී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ බලය අඩු කිරීම සඳහා ඩයි කැපීමට පෙර පූර්ව-ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සිදු කළ හැකිය. ද්‍රව්‍යයේ පෙර-පීලිං ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, පීලිං බලය 30%~50% කින් අඩු කළ හැකිය, නිශ්චිත පීලිං බලය අඩු කිරීමේ අගය ද්‍රව්‍යය මත රඳා පවතී. මාර්ගගත පූර්ව-ඉවත් කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳ බව සඳහන් කිරීම වටී. 3. සෘජු පේළි ක්‍රමය අධික බර සහ විශාල ඩයි කැපුම් මොඩියුලය නිසා ඇතිවන අපද්‍රව්‍ය විසර්ජන අස්ථි බිඳීම සඳහා, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමට පෙර කඩදාසි පෝෂක මාර්ගෝපදේශ රෝලරය සමඟ සම්බන්ධතාවය අවම කිරීමට, ආතති නිස්සාරණය හේතුවෙන් මැලියම් පිටාර ගැලීම හේතුවෙන් ලේබලය අපද්‍රව්‍ය දාරයට ඇලී සිටීම වැළැක්වීමට සෘජු පේළි ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. 4. රික්ත චූෂණ අපද්‍රව්‍ය ඩයි කැපීමේදී, ලේබලයේ කොටසක් ඉතා විශාල වන අතර, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සඳහා අපද්‍රව්‍ය දාරය උරා ගැනීමට චූෂණ තුණ්ඩය භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් චූෂණ ස්ථායිතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, චූෂණ ප්‍රමාණය ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම, අපද්‍රව්‍ය දාරයේ ප්‍රමාණය සහ යන්ත්‍රයේ වේගය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. මෙම ක්‍රමය මඟින් නොනවතින අපද්‍රව්‍ය විසර්ජනය ලබා ගත හැකිය. 5. විස්ථාපන කඩදාසි ද්‍රව්‍ය ඩයි කැපුම් මොඩියුලය වැඩිය, තීර්යක් විෂ්කම්භයේ පළල කුඩාය, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේදී තීර්යක් විෂ්කම්භය කැඩීමට හෝ පේළි කිරීමට පහසුය, පිහි තීරුව සහ තීරුව එකතැන පල්වීමට, තීර්යක් විෂ්කම්භය අපද්‍රව්‍ය ඇති විට ආතතිය බෆරය කළ හැකි අතර, පිහිය මිය යාමේ සේවා චක්‍රය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-22-2022
