ප්‍රවෘත්ති සහ මාධ්‍ය

වියන ලද සලකුණෙහි ගුණාත්මකභාවය නූල්, වර්ණය, ප්‍රමාණය සහ රටාව මත සම්බන්ධ වේ. අපි ප්‍රධාන වශයෙන් පහත කරුණ හරහා ගුණාත්මකභාවය කළමනාකරණය කරමු.

1. ප්‍රමාණය පාලනය.

ප්‍රමාණය අනුව, වියන ලද ලේබලය ඉතා කුඩා වන අතර, රටාවේ ප්‍රමාණය සමහර විට 0.05mm දක්වා නිවැරදි විය යුතුය. එය 0.05mm විශාල නම්, මුල් සාම්පලයට සාපේක්ෂව වියන ලද ලේබලය හැඩයෙන් තොර වනු ඇත. එබැවින්, කුඩා වියන ලද ලේබලයක් සඳහා, ග්‍රැෆික්ස් වල ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට පමණක් නොව, ගනුදෙනුකරුවන්ගේ ප්‍රමාණය සපුරාලීමටද හැකිය.

2. රටා සහ අකුරු සෝදුපත් කියවීම.

රටාවේ කිසියම් වැරැද්දක් තිබේද සහ අකුරේ ප්‍රමාණය නිවැරදිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. වියන ලද ලේබල් සාම්පලයක් ලබා ගැනීමේදී, පළමු බැල්ම වන්නේ රටාවේ සහ පෙළෙහි අන්තර්ගතයේ වැරැද්දක් තිබේදැයි බැලීමයි, ඇත්ත වශයෙන්ම, නියැදිය සාදන විට මෙවැනි පහත් මට්ටමේ දෝෂයක් සාමාන්‍යයෙන් දක්නට ලැබේ, නිමි භාණ්ඩ පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දීමේදී එවැනි වැරැද්දක් නොමැත.

3. වර්ණ පරීක්ෂාව.

වියන ලද ලේබලයේ වර්ණය දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න. වර්ණ සංසන්දනය මුල් වර්ණයේ හෝ නිර්මාණ කෙටුම්පතේ පැන්ටෝන් වර්ණ අංකය සමඟ වේ. පළපුරුදු වර්ණ තාක්ෂණ ඉංජිනේරුවෙකු තරමක් අවශ්‍ය වේ.

4. ඝනත්වයවියන ලද ලේබල්

අලුතින් වියන ලද සාම්පලයේ වියන ඝනත්වය මුල් එකට අනුකූලද යන්න සහ ඝනකම පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. වියන ලද ලකුණුවල ඝනත්වය යනු වියන ඝනත්වයයි, වියන ලද ඝනත්වය වැඩි වන තරමට වියන ලද ලේබල්වල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ යයි.

5. පශ්චාත් ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය

වියන ලද ලේබලයේ පසු-සැකසුම පාරිභෝගිකයාගේ මුල් අනුවාදයට අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරන්න.පසු-සැකසුම් ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් කැපීම, අතිධ්වනික කැපීම, ලේසර් කැපීම, කැපීම සහ නැවීම (එකෙන් එක කැපීම, පසුව එක් එක් වම් සහ දකුණු පැත්ත ඇතුළත 0.7cm පමණ නැමීම), අඩකින් නැවීම (සමමිතික නැමීම), ඩිමෝල්ඩින් කිරීම, පොහොර පෙරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.

පරිසර හිතකාමී නූල් අමුද්‍රව්‍ය, උසස් අධ්‍යාපනය ලැබූ සහ පළපුරුදු තාක්ෂණික කණ්ඩායමක්,ලොව ඉහළම මට්ටමේ යන්ත්‍ර, සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක්, ඔබේ ලේබල Color-P හි හොඳම පෙනුමෙන් සහතික කරයි.