ප්‍රවෘත්ති සහ මාධ්‍ය

වර්ණ අපගමනය යනු කුමක්ද?

වර්ණ අපගමනය යනු වර්ණ වෙනසයි. එදිනෙදා ජීවිතයේදී, මිනිස් ඇස නිෂ්පාදනය නිරීක්ෂණය කරන විට වර්ණ නොගැලපීමේ සංසිද්ධිය වර්ණ වෙනස ලෙස අපි බොහෝ විට කියමු. උදාහරණයක් ලෙස, මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ දී, මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය සහ පාරිභෝගිකයා විසින් සපයනු ලබන සම්මත නියැදිය අතර වර්ණ වෙනස.
කර්මාන්ත හා වාණිජ්‍යය තුළ නිෂ්පාදන වර්ණ වෙනස නිවැරදිව තක්සේරු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ආලෝක ප්‍රභවය, බැලීමේ කෝණය සහ නිරීක්ෂකයාගේම තත්ත්වය වැනි බොහෝ සාධක වර්ණ ඇගයීමේ වෙනසට හේතු විය හැක.

01 වර්ණ මිශ්‍ර කිරීම

මුද්‍රණ ටෝනිං සබැඳිය යනු සමස්ත වර්ණ වෙනස ගැලපීමේ මූලික අන්තර්ගතයයි. සාමාන්‍යයෙන්, ව්‍යවසායන්හි බොහෝ මුද්‍රණ කාර්මිකයන් ටෝනිං කිරීමේදී අත්දැකීම් හෝ තමන්ගේම හැඟීම් කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කරයි, එය සම්මත හෝ ඒකාබද්ධ ප්‍රමිතියක් නොවේ. ඔවුන් ඉතා මුල් වර්ණ ටෝනිං තත්වයේ පමණක් රැඳී සිටින අතර ඉතා අනියම් ය. එක් අතකින්, එය වර්ණ අපගමනය වැඩිදියුණු කිරීමට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි, අනෙක් අතට, පැහැය සකස් කිරීම දුෂ්කර ය. තෙවනුව, සේවකයින්ගේ වර්ණ ගැලපීමේ හැකියාව හැඩගැස්වීමේ සුදුසු කුසලතාවක් නොමැත.

ටෝනිං කිරීමට පෙර, විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් මුද්‍රණ තීන්ත පද්ධති ටෝනිං වලින් භාවිතා කිරීම වැළැක්වීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. ටෝනිං සඳහා එකම නිෂ්පාදකයාගෙන් මුද්‍රණ තීන්ත භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ටෝනිං සේවකයින් විවිධ මුද්‍රණ තීන්තවල වර්ණ නැඹුරුව පුළුල් ලෙස ග්‍රහණය කර ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර එය ටෝනිං ක්‍රියාවලියේදී පාලනය කිරීමට හිතකර වේ. ටෝනිං කිරීමට පෙර, ඉතිරි මුද්‍රණ තීන්ත භාවිතා කරන්නේ නම්, පළමුව මුද්‍රණ තීන්තයේ පැහැය පැහැදිලි කිරීම, මුද්‍රණ තීන්තයේ හැඳුනුම්පත නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ, නියැදි නිරීක්ෂණය සහ සංසන්දනය සීරීම සඳහා තීන්ත සීරීම භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, ඉන්පසු එකතු කිරීමට පෙර, බර කිරා බැලීම සඳහා බර ශක්තිමත් කළ යුතු අතර පසුව දත්ත වාර්තා කළ යුතුය.

ඊට අමතරව, විශේෂ වර්ණ තීන්තවල සෙවන සකස් කිරීමේදී, ඔබට ටෝනිං සඳහා මිනුම් ක්‍රමය ද භාවිතා කළ හැකිය. තීන්ත සාම්පලය සීරීමේදී, එය සමමිතික විය යුතු අතර, එය සුදු පසුබිම රඳවා තබා ගත යුතු අතර, එය ඒකාබද්ධ සම්මත සාම්පලය සමඟ සැසඳීමට උපකාරී වේ. වර්ණය ඒකාබද්ධ සම්මත සාම්පලයෙන් 90% කට වඩා ළඟා වූ විට, දුස්ස්රාවීතා ගැලපීම ශක්තිමත් කරන්න. අපට සාම්පල සාදා, පසුව එය සියුම් ලෙස සකස් කළ හැකිය. ටෝනිං කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දත්තවල නිරවද්‍යතාවය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු බව සඳහන් කිරීම වටී, සහ ක්‍රියාවලි දත්ත පරාමිතීන්ගේ සාරාංශය සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිමාණයේ නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. මුද්‍රණ තීන්ත දත්ත අනුපාතය ශක්තිමත් කරන විට, කිහිප වතාවක් පුහුණුවීම් හරහා ඉක්මනින් සහ සාධාරණ ලෙස තානය කළ හැකි නමුත්, වර්ණ වෙනසක් ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.

ඇණවුම් ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණය අනුව තීන්ත ගැලපීම ඒකාබද්ධ කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර, වර්ණ ගැලපීම් කිහිපයක් නිසා ඇතිවන වර්ණ අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා එකවර වර්ණ ගැලපීමේ කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම වඩාත් සුදුසුය. වර්ණ වෙනස සහ ඉතිරි මුද්‍රණ තීන්ත ඇතිවීම සාධාරණ ලෙස අඩු කළ හැකිය. වර්ණය පරීක්ෂා කිරීමේදී, සමහර විට සාමාන්‍ය ආලෝකකරණයට පහළින් වර්ණය සමාන ලෙස පෙනුනත්, වෙනත් ආකාරයක ආලෝකකාරකයකට පහළින් වෙනස් ලෙස පෙනේ, මන්ද මෙය ඒකාබද්ධ ප්‍රමිතිය භාවිතා කරන ආලෝකකාරකය තෝරා ගත යුතු අතර වර්ණය නිරීක්ෂණය කිරීම හෝ වර්ණය සංසන්දනය කිරීම සිදු කරයි.

02 මුද්‍රණ සීරීම

නිෂ්පාදනයේදී සහ සැකසීමේදී සීරීම බොහෝ විට චලනය කළහොත් වර්ණ වෙනසට මුද්‍රණ සීරීමේ බලපෑම, සීරීමේ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී ස්ථානය වෙනස් වන අතර එය මුද්‍රණ තීන්ත සාමාන්‍ය මාරු කිරීම සහ වර්ණ ප්‍රතිනිෂ්පාදනයට හිතකර නොවන අතර සීරීමේ යන්ත්‍රයේ පීඩනය අත්තනෝමතික ලෙස වෙනස් කළ නොහැක.

නිෂ්පාදනය හා සැකසීමට පෙර, මුද්‍රණ රෝලයේ පින්තූරය සහ පෙළ අනුව කෝණය සහ පිහිටීම සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඊළඟ පිහිය අතේ පිරිසිදු හා තියුණු ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. සීරීමේ කෝණය සාමාන්‍යයෙන් අංශක 50-60 අතර වේ. ඊට අමතරව, කැපීමට පෙර, සීරීමේ ලක්ෂ්‍ය තුන සමතුලිතද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර, තරංග වර්ගයක් සහ ඉහළ සහ පහත් තත්වයක් නොමැති අතර එය මුද්‍රණ අවධියේ ස්ථායිතාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

03 දුස්ස්‍රාවීතා ගැලපීම

නිෂ්පාදනයට සහ සැකසීමට පෙර දුස්ස්‍රාවීතා ගැලපීම ශක්තිමත් කළ යුතු අතර, අපේක්ෂිත යන්ත්‍ර වේගය අනුව එය සකස් කිරීම වඩා හොඳය. ද්‍රාවකය එකතු කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම ආරම්භ කිරීමට මිනිත්තු 10 කට පෙර යන්ත්‍රය සම්පූර්ණයෙන්ම අනුක්‍රමණය කරනු ලැබේ. ගුණාත්මක දැනුවත්භාවයේ ප්‍රමිතිය සපුරාලීම සඳහා යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන සැකසුම් පරීක්ෂාව වේගවත් කිරීම සඳහා, මෙම අවස්ථාවේදී දුස්ස්‍රාවීතා හඳුනාගැනීම සිදු කළ හැකිය, මෙම නිෂ්පාදනයේ ඒකාබද්ධ සම්මත දුස්ස්‍රාවීතා අගය ලෙස, මෙම අගය වහාම සටහන් කළ යුතු අතර සකස් කිරීමට දත්ත අනුව සම්පූර්ණ තනි නිෂ්පාදනය, දුස්ස්‍රාවීතාවයේ වෙනස නිසා ඇතිවන වර්ණ අපගමනය සාධාරණ ලෙස අඩු කළ හැකිය. දුස්ස්‍රාවීතාවය හඳුනාගැනීමේදී හඳුනාගැනීමේ කුසලතා කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රණ තීන්ත බාල්දියේ හෝ මුද්‍රණ තීන්ත බේසමේ ඇති මුද්‍රණ තීන්ත ප්‍රධාන හඳුනාගැනීමේ ශරීරය වේ. හඳුනාගැනීමට පෙර, නිවැරදි හඳුනාගැනීම පහසු කිරීම සඳහා අංක 3 දුස්ස්‍රාවීතා කෝප්පය පිරිසිදු කළ යුතුය.

සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, සෑම මිනිත්තු 20-30 කට වරක් දුස්ස්රාවීතාවය සාම්පල ලබා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. කපිතාන්වරයාට හෝ කාර්මිකයාට දුස්ස්රාවීතා අගය වෙනස් වීම අනුව දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කළ හැකිය. මුද්‍රණ තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කිරීමේදී සහ ද්‍රාවකය එකතු කිරීමේදී, සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ මුද්‍රණ තීන්ත පද්ධතියට සිදුවන හානිය, දුම්මල සහ වර්ණක වෙන් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා මුද්‍රණ තීන්තයට සෘජුවම බලපෑම් නොකිරීමට විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, ඉන්පසු මුද්‍රණ නිෂ්පාදන හිසකෙස්, වර්ණ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය ප්‍රමාණවත් නොවේ.

04 නිෂ්පාදන පරිසරය

වැඩමුළු වායු ආර්ද්‍රතා නියාමනය, සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ අපි 55%-65% සකස් කිරීම වඩාත් යෝග්‍ය වේ.

අධික ආර්ද්‍රතාවය මුද්‍රණ තීන්තවල ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපානු ඇත, විශේෂයෙන් නොගැඹුරු දැල් ප්‍රදේශය මාරු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් පෙන්වීමට අපහසුය. වායු ආර්ද්‍රතාවය සාධාරණ ලෙස ගැලපීම, තීන්ත මුද්‍රණ බලපෑම සහ වර්ණ ගැලපීම වැඩිදියුණු කළ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

05 අමුද්‍රව්‍ය

අමුද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ආතතිය සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න උපස්ථරය මත මුද්‍රණ තීන්තයේ තෙත් කිරීමේ සහ මාරු කිරීමේ බලපෑමට බලපාන අතර, චිත්‍රපටයේ මුද්‍රණ තීන්තයේ වර්ණ සංදර්ශක බලපෑමට ද බලපාන අතර එය වර්ණ වෙනසට බලපාන සාධකවලින් එකකි. අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම තත්ත්ව පාලනය සඳහා පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි. සුදුසුකම් ලත් සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

06 ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය

තත්ත්ව දැනුවත්භාවය යනු නිෂ්පාදනය, සැකසීම සහ තත්ත්ව කළමනාකරණ නිලධාරීන් විසින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සංජානනයයි.

මෙම සංජානනය පැහැදිලි විය යුතු අතර, කාර්යයේ විස්තර වලින් පිළිබිඹු විය යුතුය. එබැවින් වර්ණ වෙනස සකස් කිරීමේදී ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්ය මණ්ඩලයේ ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මඟ පෙන්වීම, විශිෂ්ටත්වයේ කාර්යයේදී, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සංකල්පය හැඩගැස්වීම, එනම් 90% ට වඩා වැඩි සම්මත නියැදියට දැඩි ලෙස අනුකූල වීම, නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම ආරම්භ කළ හැකි අතර, පළමු කොටසේදී පළමු පරීක්ෂණ කාර්යය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලයට සහාය වීම.

නිෂ්පාදන හා සැකසුම් කාර්ය සාධනය සම්බන්ධයෙන් තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියේ කාර්ය මණ්ඩලය දැඩි ලෙස කටයුතු කරන්න, උදාහරණයක් ලෙස නිෂ්පාදනයේදී සහ සැකසීමේදී මුද්‍රණ තීන්ත වර්ණය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, විශේෂයෙන් මුද්‍රණ තීන්ත බේසමේ විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ බිම කෙළවර සහ එම සීරීම් තල ක්ලිප් එක කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න, කාලය වෙනස් වුවහොත් හෝ පිරිසිදු කළහොත්, මෙම කුඩා විස්තර, නිෂ්පාදනයේදී සහ සැකසීමේදී විශේෂ අවධානයක් යොමු නොකරන්නේ නම්, මිශ්‍ර වර්ණ පැහැය, වර්ණ දුර්වර්ණ වීමට හේතු වන අතර පසුව වර්ණ අපගමනය අතර සිදුවිය හැක.

මුද්‍රණයේ වර්ණ වෙනස නොවැළැක්විය හැකිය, වර්ණ වෙනස සිදුවීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද හෝ අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්න, යතුරයි, ඉහත සඳහන් විවිධ සාධක පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක්, වැඩිදියුණු කළ තාක්‍ෂණය සොයා ගැනීමට හැකි වීම, වර්ණ වෙනස වළක්වා ගැනීමට තවදුරටත් හැකි වීම, වර්ණ වෙනස පාලනය කිරීමේ ක්‍රමය, මූලාශ්‍රය සහ නියැදි කළමනාකරණ ප්‍රමිතිකරණය මත පමණක්, වර්ණ වෙනස අඩු කර වළක්වා ගත හැකිය, නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසීමේදී සවිස්තරාත්මක මෙහෙයුම් සහ ක්‍රියාවලි දත්ත කළමනාකරණය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කිරීමෙන් පමණක් අපට වඩා හොඳ නිෂ්පාදන සෑදිය හැකි අතර ව්‍යවසායන්හි පුළුල් වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.