ලැමිෙන්ටින් කිරීම යනු පොදු මතුපිට නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියයිස්ටිකර් ලේබල් මුද්‍රණය. ලේබල්වල උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය, ජල ප්‍රතිරෝධය, අපිරිසිදු ප්‍රතිරෝධය, රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන පහළ පටල, පහළ පටල, පූර්ව ආලේපන පටල, UV පටල සහ වෙනත් වර්ග නොමැත.
ලැමිෙන්ට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රැළි, බුබුලු, රැලි වැනි නරක ලැමිෙන්ට් ගැටළු බොහෝ විට ඇති වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර එමඟින් අහිතකර ප්‍රතිවිපාක ඇති වේ. ඉතින්, නරක ලැමිෙන්ට් ගැටළු ඇතිවීමට හේතු මොනවාද? ලැමිෙන්ට් ගැටළු ඇතිවීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
1. රැළි වැටීම
ලැමිෙන්ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලැමිෙන්ට් කිරීමේ රැළි සහ අසමානතාවය වඩාත් පොදු ගැටළු වේ.ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල්.විශාල රැළි සොයා ගැනීම පහසුය, නමුත් සමහර කුඩා රැළි බොහෝ විට නොසලකා හැරීමට පහසු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ක්ෂය වීමේ අනුපාතය විශාල ලෙස වැඩි වේ. පටලයකින් ආවරණය වූ නැමීම් සඳහා ප්‍රධාන හේතු හතරක් ඇත:
අ. මුද්‍රණ රෝලරය අසමාන වේ
මෙම තත්ත්වය නිසා ඇතිවන රැළි සාමාන්‍යයෙන් විශාල වන අතර ඇස්වලට පහසුවෙන් සොයාගත හැකිය. පීඩන රෝලරයේ කෙළවර දෙකෙහිම ඇති ස්ප්‍රින්ග් සකස් කිරීමෙන් පීඩන රෝලරයේ කෙළවර දෙකෙහිම පීඩනය සමතුලිත කළ හැකිය.
ආ. රෝලර් මතුපිට වයසට යාම
දිගු කාලයක් භාවිතා කරන ලැමිෙන්ටින් රෝලරය මතුපිට වයසට යාම, ඉරිතැලීම්, දැඩි වීම සහ වෙනත් ගැටළු ඇති කරයි. ලැමිෙන්ටින් කිරීමේදී මෙවැනි පීඩන රෝලරයක් කුඩා රැළි ඇති කිරීමට ඉඩ ඇති අතර, සොයා ගැනීමට පහසු නොවන අතර එමඟින් උසස් තත්ත්වයේ ගැටළු ඇති වේ.එමනිසා, ලැමිෙන්ටින් රෝලරයේ වයසට යාම සොයාගත් විට එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඒ හා සමානව, ලැමිෙන්ටින් රෝලරයේ මතුපිට දැඩි නම්, එය කුඩා බුබුලු හෝ රැළි ඇතිවීමට ද හේතු විය හැකි අතර, ඒ සඳහා ලැමිෙන්ටින් රෝලරය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමටද අවශ්‍ය වේ.
ඇ. අසමාන ආතතිය
මෙහි අසමාන ආතතිය පටල ද්‍රව්‍ය, මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය හෝ මුද්‍රණ උපකරණවල ගැටලුවක් විය හැකිය. මෙය සිදු වූ පසු, පටලවලින් ආවරණය වූ නැමීම් වලට තුඩු දීම පහසුය, ඒවා සාපේක්ෂව පැහැදිලි සහ විශාල නැමීම් වන අතර, එය විසඳීම සඳහා අපට උපකරණ සකස් කිරීමට හෝ ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
ඈ. පටල දෝෂය
සමහර පටල ද්‍රව්‍ය කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන විට සහජයෙන්ම දෝෂ සහිත වේ. ලැමිෙන්ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට පටලයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය. පටලයේ මතුපිට දෝෂ සහිත බව සොයා ගතහොත්, ද්‍රව්‍යමය අලාභය වැඩිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම, කාලෝචිත ලෙස ගැටළු සොයා ගැනීම සහ ඒවාට මුහුණ දීම සඳහා මාර්ගගත ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
2. බුබුලු
ලැමිෙන්ට් කිරීමේදී සමහර කුඩා බුබුලු බොහෝ විට දිස්වන අතර ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගැනීම අපහසුය. ඉතින්, පටල බුබුලට හේතු මොනවාද?
අ. පටලයේම ගුණාත්මකභාවය
එවැනි දෝෂ සහිත අමුද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඒවා නිතර පරීක්ෂා කර, නියමිත වේලාවට සොයාගෙන අවශ්‍ය විටෙක ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
ආ. අසමාන ද්‍රව්‍ය මතුපිට
මෙහි ද්‍රව්‍යයේ අසමාන මතුපිට යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පටලයකින් ආවරණය කර ඇති ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයයි.ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට අසමාන වීමට බොහෝ හේතු තිබේ, උදාහරණයක් ලෙස ද්‍රව්‍යයේම දෝෂ, දුර්වල මුද්‍රණය යනාදිය.මෙම ගැටලුවට මුහුණ දෙන විට, ආලේපිත බුබුලු නිතිපතා දැයි බැලීමට අපට ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, විවිධ ආලෝක කෝණවලින් ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට සුමට දැයි පරීක්ෂා කළ හැකිය.
වළෙන් ද්‍රව්‍ය එබීම සඳහා උපකරණයේ කඩදාසි පීඩන රෝලරයේ විදේශීය ද්‍රව්‍යයක් නොමැති නම්, අමුද්‍රව්‍යයම දෝෂ සහිතද? අවසාන වශයෙන්, සොයාගත් හේතු මත පදනම්ව සැලැස්මක් සකස් කරන්න,
ඇ. රෝලර් මතුපිට වයසට යාම
වයසට යන රෝලරයට චිත්‍රපට ද්‍රව්‍ය සහ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය එකට තද කළ නොහැකි අතර බුබුලු සෑදීම පහසුය. මෙම අවස්ථාවේදී, පීඩන රෝලයට ඉහත සඳහන් කළ වයස්ගත වීමේ සංසිද්ධිය තිබේදැයි අපට පරීක්ෂා කළ හැකිය, එසේ නම්, පීඩන රෝලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-11-2022
