Farba-pverí, že udržiavanie vysokej produktivity je nevyhnutné pre prežitie a pokrok podniku. Komplexná efektívnosť zariadení je dôležitým štandardom na meranie skutočnej výrobnej kapacity podnikov. Prostredníctvom riadenia efektívnosti zariadení dokáže spoločnosť COLOR-P ľahko nájsť úzke miesta ovplyvňujúce efektívnosť výroby, a potom ich zlepšiť a sledovať, aby dosiahla cieľ zlepšenia efektívnosti výroby.
Zlý stav zariadení má priamy vplyv na výrobu. Účelom zníženia strát zariadení je zlepšiť mieru ich využitia, zabezpečiť kvalitu výrobkov a zároveň zvýšiť efektivitu výroby. Na zníženie strát zariadení je potrebné poznať šesť najväčších príčin strát: poruchy strojov, pokles rýchlosti, odpad, zmenu linky, neplánované odstavenie a poruchy.
1.Strojzlyhanie
Porucha stroja sa vzťahuje na čas stratený v dôsledku poruchy stroja. V tomto bode je od personálu potrebné zaznamenať poruchy zariadenia, určiť, či ide o občasnú poruchu alebo častú, chronickú menšiu poruchu, a potvrdiť údržbu.
Protiopatrenia: podnik zavádza záznamy o monitorovaní zariadení; vykonáva dennú údržbu a opravy; analyzuje záznamy údajov s cieľom nájsť príčiny, prijíma systematické riešenia na stanovenie priorít problémov a potom sa zameriava na zlepšenie.
2. Zmena riadku
Strata spôsobená zmenou linky je strata spôsobená odstavením a odpadom spôsobeným opätovnou montážou a ladením, ku ktorému zvyčajne dochádza v procese medzi posledným produktom predchádzajúcej objednávky a ďalšou objednávkou, počas potvrdenia prvého produktu. Záznamy je možné potvrdiť kontrolou.
Protiopatrenia: použitie metódy rýchlej zmeny linky na skrátenie času zmeny linky; monitorovanie, či je čas zmeny linky kvalifikovaný prostredníctvom riadenia výkonnosti; implementácia opatrení na neustále zlepšovanie.
3. Neplánované vypnutie
Je to strata času kvôli poruche stroja. Ak je čas zastavenia kratší ako 5 minút, oneskorenie štartu alebo skoršie dokončenie, všetko musí zaznamenať špecializovaná osoba a konečné potvrdenie musí vykonať manažér alebo zodpovedná osoba.
Protiopatrenia: Vedúci tímu by si mal vyhradiť čas na pozorovanie procesu, zaznamenanie a zaznamenanie krátkych prestojov; Pochopiť hlavné príčiny neplánovaného odstavenia a implementovať cielené riešenie základných príčin; Jasne definované štandardy pre pracovný čas; Zaznamenávať prestoje prostredníctvom monitorovania s cieľom neustále zlepšovať presnosť údajov.
4.Pokles rýchlosti
Zníženie rýchlosti sa vzťahuje na stratu času v dôsledku rýchlosti chodu stroja pod štandardnou rýchlosťou navrhnutou pre proces.
Protiopatrenia: objasniť skutočnú projektovanú rýchlosť, maximálnu rýchlosť a fyzikálne dôvody obmedzenia rýchlosti; požiadať inžinierov o kontrolu programu a jeho úpravu. Vylepšiť zariadenie na zistenie príčiny spomalenia a spochybniť projektovanú rýchlosť.
5.Odpad
Odpad sú zlé a nefunkčné výrobky zistené počas nastavovania stroja vo výrobnom procese. Štatistiky vykonáva komisár.
Protiopatrenia: Pochopiť príčiny, miesta a rozsah strát a následne aplikovať základné riešenia na ich vyriešenie; Použitie techník rýchleho prepínania liniek na zníženie alebo dokonca elimináciu potreby nastavovania prepínačov, čím sa znížia straty pri prepínaní.
6. Chyba
Vady kvality, ktoré sa vzťahujú najmä na chybné výrobky zistené pri záverečnej úplnej kontrole výrobku, je možné ich manuálne zaznamenať počas manuálnej kontroly (poznámka s uvedením chybného obsahu, chybného množstva atď.).
Protiopatrenia: analyzovať a pochopiť meniace sa charakteristiky procesu prostredníctvom bežného a nepretržitého zaznamenávania údajov; poskytnúť spätnú väzbu o probléme s kvalitou zodpovednej osobe.
Záverom možno povedať, že jedným z najdôležitejších cieľov riadenia zariadení je pomôcť manažérom nájsť a znížiť šesť hlavných strát existujúcich v podnikoch zaoberajúcich sa tlačou etikiet.
Čas uverejnenia: 26. mája 2022
