Správy a tlač

Čo je to chromatická aberácia?

Chromatická aberácia označuje rozdiel vo farbe. V každodennom živote často hovoríme, že farebný rozdiel sa vzťahuje na jav farebnej nekonzistentnosti, keď ľudské oko pozoruje produkt. Napríklad v polygrafickom priemysle ide o rozdiel vo farbe medzi vytlačeným materiálom a štandardnou vzorkou poskytnutou zákazníkom.
V priemysle a obchode je veľmi dôležité presne vyhodnotiť rozdiely vo farbe produktu. Rozdiel vo vyhodnotení farieb však môže ovplyvniť mnoho faktorov, ako napríklad zdroj svetla, uhol pohľadu a podmienky pozorovateľa.

01 Miešanie farieb

Tónovanie tlače je jadrom celého procesu úpravy farebného rozdielu. Vo všeobecnosti sa mnoho tlačiarenských technikov v podnikoch pri tónovaní riadi iba skúsenosťami alebo vlastnými pocitmi, čo nie je ani štandard, ani jednotný štandard. Zostávajú len v pôvodnom stave tónovania farieb a sú veľmi nedbalí. Na jednej strane to nemá vplyv na zlepšenie chromatickej aberácie, na druhej strane je ťažké upraviť odtieň. Po tretie, zamestnanci nemajú dostatočné zručnosti na formovanie schopnosti prispôsobiť sa farbe.

Pred tónovaním je potrebné venovať osobitnú pozornosť tomu, aby sa predišlo použitiu tlačiarenských farieb od rôznych výrobcov. Najlepšie je použiť tlačiarenskú farbu od rovnakého výrobcu. Pre pracovníkov tónovania je potrebné dôkladne pochopiť farebné odchýlky rôznych tlačiarenských farieb, čo je výhodné pre kontrolu procesu tónovania. Ak sa pred tónovaním použije zvyšná tlačiarenská farba, je potrebné najskôr určiť odtieň tlačiarenskej farby, skontrolovať, či je identifikačná karta tlačiarenskej farby presná. Najlepšie je použiť škrabku na farbu na zoškrabanie vzorky, pozorovanie a porovnanie a potom pridať závažie. Pred pridaním závažia je potrebné zvážiť závažie a zaznamenať údaje.

Okrem toho, pri úprave odtieňa špeciálnej farebnej farby atramentu môžete použiť aj metódu merania na tónovanie. Pri zoškrabaní vzorky atramentu musí byť symetrická a musí držať biele pozadie, čo pomáha pri porovnávaní s unifikovanou štandardnou vzorkou. Keď odtieň dosiahne viac ako 90 % unifikovanej štandardnej vzorky, nastavenie viskozity sa zosilní. Môžeme vyrobiť vzorky a potom ich jemne doladiť. Stojí za zmienku, že pri procese tónovania sa musí venovať osobitná pozornosť presnosti údajov a presnosť elektronickej váhy je veľmi dôležitá pre súhrn parametrov procesných údajov. Keď sa pomer údajov tlačiarenskej farby zosilní, niekoľkonásobným cvičením sa dá rýchlo a primerane tónovať, ale zároveň sa dá vyhnúť výskytu farebných rozdielov.

Najlepšie je zjednotiť zhodu farieb podľa veľkosti objednaného množstva a najlepšie je dokončiť zhodu farieb naraz, aby sa predišlo chromatickej odchýlke spôsobenej zhodou viacerých farieb. Môže sa to primerane znížiť farebný rozdiel a výskyt zvyšnej tlačovej farby. Pri kontrole farieb sa niekedy stáva, že aj keď farba vyzerá rovnako pod všeobecným osvetlením, vyzerá inak pod iným typom osvetlenia, preto by sa malo zvoliť osvetľovacie zariadenie, ktoré používa jednotný štandard, a vykonať pozorovanie alebo porovnanie farieb.

02 Tlačová škrabka

Vplyv tlačiarenskej škrabky na farebný rozdiel: ak sa škrabka počas výroby a spracovania často pohybuje, pracovná poloha škrabky sa zmení, čo neprispieva k normálnemu prenosu a reprodukcii farieb tlačiarenskej farby a tlak škrabky sa nedá ľubovoľne meniť.

Pred výrobou a spracovaním je potrebné nastaviť uhol a polohu podľa obrázka a textu tlačiarenského valca. Pri ďalšom noži je potrebné venovať osobitnú pozornosť čistému a ostrému pohybu ruky. Uhol škrabky je zvyčajne medzi 50-60 stupňami. Okrem toho je potrebné pred rezaním venovať osobitnú pozornosť kontrole, či sú tri hroty škrabky vyvážené a či sa nevyskytujú vlny a vysoké a nízke polohy, čo je veľmi dôležité pre stabilitu tlačovej fázy.

03 Nastavenie viskozity

Pred výrobou a spracovaním by sa mala viskozita nastaviť s dostatočnou presnosťou a je lepšie ju upraviť podľa očakávanej rýchlosti stroja. Po pridaní rozpúšťadla sa stroj úplne zapne 10 minút pred začatím výroby a spracovania. Aby sa urýchlila kontrola výroby a splnili štandardy kvality, je možné v tomto čase vykonať detekciu viskozity. Ako jednotná štandardná hodnota viskozity daného produktu by sa mala táto hodnota okamžite zaznamenať a na základe údajov o úprave celého produktu sa môže primerane znížiť odchýlka farby spôsobená zmenou viskozity. Pri detekcii viskozity by sa mala venovať osobitná pozornosť detekčným schopnostiam. Hlavným detekčným orgánom je zvyčajne tlačiarenská farba vo vedre s tlačiarenskou farbou alebo v nádrži s tlačiarenskou farbou. Pred detekciou je potrebné vyčistiť nádobku na viskozitu č. 3, aby sa zabezpečila presná detekcia.

Pri bežnej výrobe sa odporúča merať viskozitu každých 20 – 30 minút. Kapitán alebo technik môže upraviť viskozitu podľa zmeny hodnoty viskozity. Pri úprave viskozity tlačiarenskej farby a pridávaní rozpúšťadla je potrebné dbať na to, aby nedošlo k priamemu vplyvu na tlačiarenskú farbu, aby sa predišlo poškodeniu systému tlačiarenskej farby za normálnych podmienok, oddeleniu živice a pigmentu a následnému poškodeniu tlačiarenského produktu, čo vedie k nedostatočnej reprodukovateľnosti farieb.

04 Produkčné prostredie

Regulácia vlhkosti vzduchu v dielni, za normálnych okolností je vhodnejšia 55 % – 65 %.

Vysoká vlhkosť vzduchu ovplyvňuje rozpustnosť tlačiarenskej farby, najmä prenos plytkej sieťovej plochy je ťažko znázorniteľný normálnym spôsobom. Rozumné nastavenie vlhkosti vzduchu, tlačového efektu atramentu a úpravy farieb má pozitívny vplyv na zlepšenie efektu tlače.

05 surovina

Kvalifikované povrchové napätie suroviny ovplyvňuje zmáčanie a prenos tlačiarenskej farby na substrát a tiež ovplyvňuje efekt zobrazenia farieb na filme a je tiež jedným z faktorov ovplyvňujúcich farebný rozdiel. Zabezpečenie kvality surovín je predpokladom kontroly kvality. Je veľmi dôležité vybrať si kvalifikovaných dodávateľov.

06 Povedomie o kvalite

Povedomie o kvalite sa vzťahuje na vnímanie kvality produktu personálom výroby, spracovania a riadenia kvality.

Toto vnímanie musí byť zrejmé a musí sa odrážať v detailoch práce. Takže pri úprave farebných rozdielov ide hlavne o usmernenie povedomia o kvalite u zamestnancov s cieľom zlepšiť ich, pri práci na excelentnosti formovať koncept kvality výrobku, napríklad pri prísnom dodržiavaní štandardnej vzorky dosiahnuť viac ako 90 %, začať s výrobou a spracovaním, v prvom kuse pomôcť personálu kontroly kvality posilniť prvý kus kontrolnej práce.

Prísny prístup k systému riadenia kvality pre posádku vo výrobe a spracovaní, ako napríklad výmena odtieňa tlačiarenskej farby počas výroby a spracovania, venujte osobitnú pozornosť detailom zásobníka tlačiarenskej farby a venujte osobitnú pozornosť koncom podlahy a škrabacej čepeli, či sa časom alebo čistením menia. Ak sa týmto malým detailom nevenuje osobitná pozornosť počas výroby a spracovania, môže dôjsť k zmiešaniu farebných odtieňov, čo môže spôsobiť zmenu farby a následne chromatickú aberáciu.

Rozdiel vo farbe pri tlači je nevyhnutný. Kľúčom je, ako sa vyhnúť alebo znížiť výskyt rozdielu vo farbe. Podrobná analýza rôznych vyššie uvedených faktorov umožňuje nájsť vylepšenú techniku, ktorá môže ďalej zabrániť rozdielu vo farbe a metódu na kontrolu rozdielu vo farbe. Iba štandardizácia zdroja a riadenia vzoriek môže znížiť a zabrániť rozdielu vo farbe. Iba venovaním osobitnej pozornosti riadeniu podrobných prevádzkových a procesných údajov vo výrobe a spracovaní môžeme vyrábať lepšie produkty a zlepšiť komplexnú konkurencieschopnosť podnikov na trhu.