Barva-pverjame, da je ohranjanje visoke produktivnosti bistvenega pomena za preživetje in napredek podjetja. Celovita učinkovitost opreme je pomemben standard za merjenje dejanske proizvodne zmogljivosti podjetij. Z upravljanjem učinkovitosti opreme lahko COLOR-P enostavno odkrije ozka grla, ki vplivajo na učinkovitost proizvodnje, nato pa jih izboljša in spremlja, da bi dosegel cilj izboljšanja učinkovitosti proizvodnje.
Slabo stanje opreme neposredno vpliva na proizvodnjo, namen zmanjšanja izgub opreme pa je izboljšati celovito stopnjo izkoriščenosti opreme, zagotoviti kakovostne izdelke in hkrati izboljšati učinkovitost proizvodnje. Da bi zmanjšali izgube opreme, morate poznati šest največjih vzrokov za izgube naprav: okvaro stroja, padec hitrosti, odpadke, menjavo linije, nenačrtovano zaustavitev in napake.
1.Strojneuspeh
Okvara stroja se nanaša na izgubljeni čas zaradi okvare stroja. Na tej točki mora osebje zabeležiti okvare opreme, ugotoviti, ali gre za občasno okvaro ali pogosto, kronično manjšo okvaro, in potrditi vzdrževanje.
Protiukrepi: podjetje vzpostavlja evidence spremljanja opreme; izvaja dnevno vzdrževanje in popravila; analizira podatkovne zapise, da bi našlo vzroke, sprejelo sistematične rešitve za določanje prioritet težav in se nato osredotočilo na izboljšave.
2. Sprememba vrstice
Izguba zaradi spremembe linije je izguba, ki jo povzroči zaustavitev, in odpadki, ki nastanejo pri ponovni montaži in odpravljanju napak, ki se običajno pojavijo v procesu med zadnjim izdelkom prejšnjega naročila in naslednjim naročilom, med potrditvijo prvega izdelka. Zapise je mogoče potrditi z inšpekcijskim pregledom.
Protiukrepi: uporaba metode hitre menjave linije za skrajšanje časa menjave linije; spremljanje, ali je čas menjave linije ustrezen z upravljanjem uspešnosti; izvajanje ukrepov za nenehno izboljševanje.
3. Nenačrtovana zaustavitev
To je izguba časa zaradi okvare stroja. Če je čas zaustavitve krajši od 5 minut, če se začetek zakasni ali se postopek zaključi prej, mora vse to zabeležiti posebna oseba, končno potrditev pa mora opraviti vodja ali odgovorna oseba.
Protiukrepi: Vodja ekipe si mora vzeti čas za opazovanje procesa, zabeležiti in zabeležiti kratke izpade; razumeti glavne vzroke za nenačrtovano zaustavitev in izvajati osredotočeno reševanje temeljnih vzrokov; jasno opredeliti standarde za delovni čas; beležiti izpade s spremljanjem za nenehno izboljševanje natančnosti podatkov.
4.Padec hitrosti
Zmanjšanje hitrosti se nanaša na izgubo časa zaradi hitrosti delovanja stroja pod standardno hitrostjo procesa.
Protiukrepi: razjasniti dejansko načrtovano hitrost, največjo hitrost in fizične razloge za omejitev hitrosti; prosite inženirje, naj preverijo program in ga spremenijo. Uporabite izboljšave naprave, da ugotovite vzrok upočasnitve in postavite pod vprašaj načrtovano hitrost.
5.Odpadki
Odpadki so slabi in zavrženi izdelki, ki nastanejo med prilagajanjem stroja v proizvodnem procesu. Statistiko vodi naročnik.
Protiukrepi: Razumevanje vzrokov, mest in časa izgub ter nato uporaba korenskih rešitev za njihovo odpravo; Uporaba tehnik hitrega preklapljanja linij za zmanjšanje ali celo odpravo potrebe po nastavitvi stikal, s čimer se zmanjšajo izgube zaradi preklapljanja.
6. Napaka
Napake v kakovosti se nanašajo predvsem na okvarjene izdelke, odkrite pri končnem popolnem pregledu izdelka, ki jih je mogoče ročno zabeležiti med ročnim pregledom (opomba za označevanje okvarjene vsebine, okvarjene količine itd.).
Protiukrepi: analizirati in razumeti spreminjajoče se značilnosti procesa z običajnim in neprekinjenim beleženjem podatkov; sporočiti težavo s kakovostjo odgovorni osebi.
Skratka, eden najpomembnejših namenov upravljanja opreme je pomagati menedžerjem odkriti in zmanjšati šest glavnih izgub, ki obstajajo v podjetjih za tiskanje etiket.
Čas objave: 26. maj 2022
