Kaj je kromatska aberacija?
Kromatična aberacija se nanaša na razliko v barvi. V vsakdanjem življenju pogosto rečemo, da se barvna razlika nanaša na pojav barvne neskladnosti, ko človeško oko opazuje izdelek. Na primer, v tiskarni je to razlika v barvi med tiskanim materialom in standardnim vzorcem, ki ga zagotovi stranka.
V industriji in trgovini je zelo pomembno natančno oceniti razliko v barvi izdelka. Vendar pa lahko do razlike v oceni barve privedejo številni dejavniki, kot so vir svetlobe, kot gledanja in stanje opazovalca.
01 Mešanje barv
Toniranje tiska je osrednja vsebina celotnega procesa prilagajanja barvne razlike. Na splošno se mnogi tiskarski tehniki v podjetjih pri toniranju osredotočajo le na izkušnje ali lastne občutke, kar ni niti standard niti enoten standard. Ostanejo le v prvotnem stanju barvnega toniranja in so zelo ležerni. Po eni strani to ne vpliva na izboljšanje kromatske aberacije, po drugi strani pa je težko prilagoditi odtenek. Tretjič, zaposleni nimajo ustreznih veščin za oblikovanje sposobnosti ujemanja barv.
Pred toniranjem je treba posebno pozornost nameniti preprečevanju uporabe tiskarskih barv različnih proizvajalcev. Najbolje je uporabiti tiskarsko barvo istega proizvajalca. Za delavce, ki se ukvarjajo z toniranjem, je pomembno, da celovito razumejo barvne razlike različnih tiskarskih barv, kar omogoča nadzor nad postopkom toniranja. Če se pred toniranjem uporabi preostala tiskarska barva, je treba najprej ugotoviti odtenek tiskarske barve, preveriti, ali je identifikacijska kartica tiskarske barve točna. Najbolje je uporabiti strgalo za strganje, opazovati in primerjati vzorec ter nato dodati utež. Pred dodajanjem je treba utež okrepiti in nato zabeležiti podatke.
Poleg tega lahko pri prilagajanju odtenka posebnega barvnega črnila uporabite tudi metodo merjenja za toniranje. Pri strganju vzorca črnila mora biti ta simetričen in mora držati belo ozadje, kar pomaga pri primerjavi z enotnim standardnim vzorcem. Ko odtenek doseže več kot 90 % enotnega standardnega vzorca, okrepimo nastavitev viskoznosti. Lahko naredimo vzorce in jih nato natančno nastavimo. Omeniti velja, da je treba pri postopku toniranja posebno pozornost nameniti natančnosti podatkov, natančnost elektronske tehtnice pa je zelo pomembna za povzetek parametrov procesnih podatkov. Ko se razmerje med podatki o tiskarskem črnilu okrepi, lahko z večkratno vajo hitro in razumno tonirate, hkrati pa se izognete pojavu barvnih razlik.
Najbolje je poenotiti ujemanje črnila glede na velikost naročila in opraviti delo ujemanja barv hkrati, da se preprečijo kromatska odstopanja, ki jih povzroča ujemanje več barv. To lahko znatno zmanjša barvne razlike in preostalo tiskarsko barvo. Pri preverjanju barv se včasih zgodi, da je barva pod splošno osvetlitvijo videti enaka, pod drugo vrsto svetlobe pa drugačna. Zato je treba izbrati svetlobo, ki uporablja enoten standard, in opazovati ali primerjati barvo.
02 Strgalo za tisk
Vpliv strgala za tisk na razliko v barvi Če se strgalo med proizvodnjo in predelavo pogosto premika, se delovni položaj strgala spremeni, kar ne prispeva k normalnemu prenosu in reprodukciji barv tiskarske barve, pritiska strgala pa ni mogoče poljubno spreminjati.
Pred proizvodnjo in obdelavo je treba prilagoditi kot in položaj glede na sliko in besedilo tiskarskega valja. Pri naslednjem rezanju je treba posebno pozornost nameniti čistemu in ostremu delovanju roke. Kot strgala je običajno med 50 in 60 stopinjami. Poleg tega je treba pred rezanjem posebno pozornost nameniti preverjanju, ali so tri točke strgala uravnotežene in ali ni valov ter visokih in nizkih položajev, kar je zelo pomembno za stabilnost tiskarske faze.
03 Prilagoditev viskoznosti
Pred proizvodnjo in predelavo je treba okrepiti nastavitev viskoznosti, bolje pa jo je prilagoditi glede na pričakovano hitrost stroja. Po dodajanju topila se bo stroj 10 minut pred začetkom proizvodnje in predelave popolnoma ustavil. Da bi pospešili proizvodni proces inšpekcijskega pregleda izdelkov, da bi dosegli standard kakovosti, lahko v tem času izvedemo zaznavanje viskoznosti. Ker gre za enotno standardno vrednost viskoznosti izdelka, jo je treba takoj zabeležiti in prilagoditi celotnega izdelka v skladu s podatki, kar lahko znatno zmanjša odstopanje barve, ki ga povzroči sprememba viskoznosti. Pri zaznavanju viskoznosti je treba posebno pozornost nameniti sposobnostim zaznavanja. Običajno je glavno zaznavalno telo tiskarska barva v vedru za tiskarsko barvo ali posodi za tiskarsko barvo. Pred zaznavanjem je treba očistiti posodico za viskoznost št. 3, da se omogoči natančno zaznavanje.
Pri normalni proizvodnji je priporočljivo, da se viskoznost meri vsakih 20–30 minut. Kapitan ali tehnik lahko prilagodi viskoznost glede na spremembo vrednosti viskoznosti. Pri prilagajanju viskoznosti tiskarske barve in dodajanju topila je treba posebno pozornost nameniti neposrednemu vplivu na tiskarsko barvo, da se prepreči poškodba sistema tiskarske barve v normalnih pogojih, ločitev smole in pigmenta ter nato dlake tiskarskega izdelka, zaradi česar ponovljivost barv ni zadostna.
04 Produkcijsko okolje
Regulacija vlažnosti zraka v delavnici, v normalnih okoliščinah je primernejša med 55 % in 65 %.
Visoka vlažnost vpliva na topnost tiskarske barve, zlasti prenos na plitvo neto površino je običajno težko prikazati. Razumno prilagajanje vlažnosti zraka, učinek tiskanja s črnilom in prilagoditev barve ima izboljšano vlogo.
05 surovina
Ustrezna površinska napetost surovine vpliva na učinek omočenja in prenosa tiskarske barve na podlago, pa tudi na učinek barvnega prikaza tiskarske barve na foliji in je eden od dejavnikov, ki vplivajo na barvno razliko. Zagotavljanje kakovosti surovin je predpogoj za nadzor kakovosti. Zelo pomembno je izbrati usposobljene dobavitelje.
06 Ozaveščenost o kakovosti
Zavedanje o kakovosti se nanaša na zaznavanje kakovosti izdelka s strani proizvodnega, predelovalnega in vodstvenega osebja za kakovost.
To zaznavanje mora biti očitno in se mora odražati v podrobnostih dela. Pri prilagajanju barvnih razlik je torej predvsem pomembno usmerjanje ozaveščenosti osebja o kakovosti za izboljšanje, pri delu odličnosti pa oblikovanje koncepta kakovosti izdelkov, na primer pri doslednem upoštevanju standardnega vzorca, ki doseže več kot 90 %, se lahko začne proizvodnja in predelava, pri prvem delu pa se pomaga osebju za nadzor kakovosti okrepiti prvi del inšpekcijskega dela.
Strogo upoštevajte delovanje sistema vodenja kakovosti pri proizvodnji in obdelavi, kot je zamenjava odtenka tiskarske barve med proizvodnjo in obdelavo. Še posebej bodite pozorni na podrobnosti posode za tiskarsko barvo in bodite pozorni na to, ali se sčasoma ali s čiščenjem spremenijo konci tal in sponke strgala. Če se tem majhnim podrobnostim ne posvetite posebne pozornosti med proizvodnjo in obdelavo, lahko pride do mešanja barvnih odtenkov, kar povzroči razbarvanje barv in nato kromatično aberacijo.
Razlika v barvi pri tiskanju je neizogibna, ključnega pomena pa je, da se ji izognemo ali jo zmanjšamo. Podrobna analiza različnih zgoraj navedenih dejavnikov omogoča iskanje izboljšanih tehnik, s katerimi se lahko še bolj izognemo razliki v barvi in metod za nadzor razlike v barvi. Razliko v barvi lahko zmanjšamo in preprečimo le s standardizacijo upravljanja virov in vzorcev. Le s posebno pozornostjo pri upravljanju podrobnih operacij in procesnih podatkov v proizvodnji in predelavi lahko izdelamo boljše izdelke in izboljšamo celovito tržno konkurenčnost podjetij.
Čas objave: 18. februar 2022
