Lajme dhe Shtyp

Ngjyra-pbeson se ruajtja e produktivitetit të lartë është thelbësore për mbijetesën dhe përparimin e një ndërmarrjeje. Efikasiteti gjithëpërfshirës i pajisjeve është një standard i rëndësishëm për të matur kapacitetin aktual të prodhimit të ndërmarrjeve. Përmes menaxhimit të efikasitetit të pajisjeve, COLOR-P mund të gjejë lehtësisht pengesat që ndikojnë në efikasitetin e prodhimit, pastaj t'i përmirësojë dhe t'i ndjekë, me qëllim arritjen e qëllimit të përmirësimit të efikasitetit të prodhimit.

Gjendja e keqe e pajisjeve do të ndikojë drejtpërdrejt në prodhim, qëllimi i reduktimit të humbjeve të pajisjeve është përmirësimi i shkallës së përgjithshme të shfrytëzimit të pajisjeve, sigurimi i shkallës së produkteve të kualifikuara dhe përmirësimi i efikasitetit të prodhimit në të njëjtën kohë. Për të reduktuar humbjen e pajisjeve, duhet të dini për gjashtë humbjet e mëdha të pajisjeve: dështimi i makinerive, rënia e shpejtësisë, mbeturinat, ndryshimi i linjës, mbyllja e paplanifikuar dhe defektet.

1.Makinëdështim

Dështimi i makinës i referohet kohës së humbur për shkak të mosfunksionimit të makinës. Në këtë pikë, personeli kërkohet të regjistrojë dështimet e pajisjeve, të përcaktojë nëse dështimi është një dështim i rastit apo një dështim i shpeshtë dhe i vogël kronik, dhe të konfirmojë mirëmbajtjen.

Kundërmasat: ndërmarrja krijon të dhëna për monitorimin e pajisjeve; Kryen mirëmbajtje dhe riparime të përditshme; Analizon të dhënat e regjistruara për të gjetur shkaqet, miraton zgjidhje sistematike për të përcaktuar përparësitë e problemeve dhe më pas përqendrohet në përmirësim.

2. Ndërrimi i linjës

Humbja nga ndërrimi i linjës është humbja e shkaktuar nga mbyllja dhe mbeturinat e shkaktuara nga rimontimi dhe debugging, të cilat zakonisht ndodhin në procesin midis produktit të fundit të porosisë së mëparshme dhe porosisë tjetër, gjatë konfirmimit të produktit të parë. Të dhënat mund të konfirmohen përmes inspektimit.

Kundërmasat: përdorimi i metodës së ndërrimit të shpejtë të linjës për të shkurtuar kohën e ndërrimit të linjës; Monitorimi nëse koha e ndërrimit të linjës është e kualifikuar përmes menaxhimit të performancës; Zbatimi i veprimeve të përmirësimit të vazhdueshëm.

3. Mbyllje e paplanifikuar

Është humbje kohe për shkak të prishjes së makinës. Nëse koha e ndalimit është më pak se 5 minuta, vonesë në fillim ose përfundim më herët, të gjitha duhet të regjistrohen nga një person i posaçëm dhe konfirmim përfundimtar nga menaxheri ose personi përgjegjës.

Kundërmasat: Udhëheqësi i ekipit duhet të gjejë kohë për të vëzhguar procesin, të shënojë dhe regjistrojë ndërprerjet e shkurtra të punës; të kuptojë shkaqet kryesore të ndërprerjeve të paplanifikuara dhe të zbatojë zgjidhje të fokusuara për shkaqet rrënjësore; të përcaktojë standarde të përcaktuara qartë për orët e punës; të regjistrojë ndërprerjet e punës përmes monitorimit për të përmirësuar vazhdimisht saktësinë e të dhënave.

4.Rënie e shpejtësisë

Ulja e shpejtësisë i referohet humbjes së kohës për shkak të shpejtësisë së funksionimit të makinës nën standardin e shpejtësisë së projektimit të procesit.

Kundërmasat: të sqarohet shpejtësia aktuale e projektuar, shpejtësia maksimale dhe arsyet fizike të kufizimit të shpejtësisë; U kërkohet inxhinierëve të kontrollojnë programin dhe ta modifikojnë atë. Zbatohen përmirësimet e pajisjes për të gjetur shkakun e ngadalësimit dhe për të vënë në pikëpyetje shpejtësinë e projektuar.

5.Mbeturinat

Mbeturinat janë produktet e këqija dhe të skrapitura që gjenden gjatë rregullimit të makinës në procesin e prodhimit. Statistikat kryhen nga komisioneri.

Kundërmasat: Kuptimi i shkaqeve, vendeve dhe kohëzgjatjes së humbjeve, dhe më pas zbatimi i zgjidhjeve rrënjësore për t'i zgjidhur ato; Përdorimi i teknikave të shpejta të ndërrimit të linjave për të zvogëluar ose edhe eliminuar nevojën për të konfiguruar ndërprerësit, duke zvogëluar kështu humbjet e ndërrimit.

6. Defekt

Defektet e cilësisë, që i referohen kryesisht produkteve me defekte të gjetura në inspektimin përfundimtar të plotë të produktit, mund të regjistrohen manualisht gjatë inspektimit manual (shënim për të treguar përmbajtjen e defektit, sasinë e defektit, etj.).

Kundërmasat: analizoni dhe kuptoni karakteristikat ndryshuese të procesit përmes regjistrimit të zakonshëm dhe të vazhdueshëm të të dhënave; I jepni reagime personit përgjegjës për problemin e cilësisë.

Si përfundim, një nga qëllimet më të rëndësishme të menaxhimit të pajisjeve është të ndihmojë menaxherët të gjejnë dhe zvogëlojnë gjashtë humbjet kryesore që ekzistojnë në ndërmarrjet e shtypjes së etiketave.