Në procesin e përditshëm të prodhimit, shpesh hasim problemin e ngjyrës së materialit të shtypur që nuk përputhet me ngjyrën e dorëshkrimit origjinal të klientit. Pasi hasen probleme të tilla, personeli i prodhimit shpesh duhet të rregullojë ngjyrën në makinë shumë herë, gjë që shkakton humbje të madhe të orëve të punës të ndërmarrjeve të shtypit.
Është e nevojshme të analizohen arsyet e mospërputhjeve nështypjeprocesi për të zgjidhur problemin në mënyrë përkatëse. Këtu, do të donim të ndanim me ju disa arsye të zakonshme nëse ky problem printimi ndodh në procesin e prodhimit.
1. Prodhimi i pjatave
Në përgjithësi, duhet të bëjmë korrigjime të dyta në skedarët origjinalë elektronikë të ofruar nga klientët në prodhimin e pllakave para-shtypjes, pasi disa nga rezultatet para-shtypjes mund të hasin "kurthe" që kanë nevojë për korrigjime të nevojshme, në mënyrë që të shmangen problemet reale në rezultat. Një nga hapat më të rëndësishëm është rregullimi i ngjyrës së dorëshkrimit, sepse në procesin aktual të printimit duhet të merret në konsideratë shkalla e deformimit të pikave. Një prodhues me përvojë i para-shtypjes mund të rregullojë ngjyrën e skedarit burimor sipas karakteristikave të vetë makinës për të bërë ngjyrën e...skedar i shtypurmë shumë si origjinali, por kjo kërkon një kohë të gjatë përvoje.
2. Presioni i printimit
Siç e dimë, madhësia e presionit të printimit mund të ndikojë gjithashtu në madhësinë e deformimit të pikës. Nëse presioni i printimit është shumë i madh, pika do të bëhet më e madhe; nëse presioni i printimit është shumë i vogël, pika mund të bëhet më e vogël ose edhe të shkaktojë printim të rremë. Në rrethana normale, shkalla e deformimit të pikës e shkaktuar nga presioni i printimit është përgjithësisht midis 5% dhe 15%.Ka shumë mënyra për të gjykuar nëse presioni i printimit është i përshtatshëm, ndër të cilat më e përdorura është monitorimi i presionit të printimit me GATF.
3. Bojëkontroll sasior
Kur pika në pllakën e shtypjes dhe madhësia e pikës së origjinalit janë brenda 10%, duke rregulluar vëllimin e bojës mund të arrihet që ngjyra e materialit të shtypur dhe ngjyra origjinale të jenë të afërta, kur ngjyra është e errët duhet të ulet sasia e bojës, kur ngjyra është e errët duhet të rritet. Kur përdorni këtë metodë për debugging, kushtojini vëmendje të veçantë dy çështjeve të mëposhtme: a. Hiqni bojën kur ngjyra është veçanërisht e errët 2. Shmangni konfliktet në të njëjtin kanal boje gjatë prodhimit.
4. Ngjyra e bojës
Prodhues të ndryshëm të bojërave përdorin pigmente të ndryshme, dhe ngjyra e bojës ka të ngjarë të ketë një ndryshim. Nëse dorëshkrimi i klientit nuk është shtypur me të njëjtin prodhues boje si ndërmarrja e shtypit, ngjyra e materialit të shtypur ka të ngjarë të ketë një problem me ndryshimin e ngjyrës. Kjo situatë ekziston vetëm kur eliminohen arsyet e mësipërme dhe ndryshimi i ngjyrës së shtypit është shumë i vogël. Ky aberacion kromatik është përgjithësisht i pranueshëm, por nëse klienti është shumë i rreptë, mund të jetë e nevojshme të shtypet me të njëjtën bojë si origjinali i klientit.
Më sipër janë disa arsye të zakonshme për ndryshimin midis ngjyrës së materialit të shtypur dhe dorëshkrimit origjinal të klientit në procesin e printimit të etiketave. Sigurisht, mund të ketë disa probleme të ndërlikuara në procesin aktual të prodhimit, Color-p është e gatshme të ndajë problemet teknike të printimit me ju dhe t'ju ndihmojë të zgjidhni problemet që mund të hasni në prodhimin e...paketimshtypje.
Koha e postimit: 19 maj 2022
