Lajme dhe Shtyp

Çfarë është aberacioni kromatik?

Aberacioni kromatik i referohet ndryshimit në ngjyrë. Në jetën e përditshme, shpesh themi se ndryshimi në ngjyrë i referohet fenomenit të mospërputhjes së ngjyrave kur syri i njeriut e vëzhgon produktin. Për shembull, në industrinë e shtypit, ndryshimi në ngjyrë midis materialit të shtypur dhe mostrës standarde të ofruar nga klienti.
Në industri dhe tregti, është shumë e rëndësishme të vlerësohet me saktësi ndryshimi i ngjyrës së produktit. Megjithatë, shumë faktorë, siç janë burimi i dritës, këndi i shikimit dhe gjendja e vetë vëzhguesit, mund të çojnë në ndryshimin në vlerësimin e ngjyrës.

01 Përzierja e ngjyrave

Lidhja e tonifikimit të printimit është përmbajtja thelbësore e të gjithë rregullimit të ndryshimit të ngjyrave. Në përgjithësi, shumë teknikë shtypi të ndërmarrjeve i kushtojnë vëmendje vetëm përvojës ose ndjenjave të tyre kur tonifikojnë, gjë që nuk është as standard dhe as standard i unifikuar. Ata qëndrojnë vetëm në gjendjen origjinale të tonifikimit të ngjyrave dhe janë shumë të rastësishëm. Nga njëra anë, kjo nuk ka efekt në përmirësimin e aberacionit kromatik, nga ana tjetër, është e vështirë të rregullohet nuanca. Së treti, nuk ka aftësi të përshtatshme në formësimin e aftësisë së përputhjes së ngjyrave të punonjësve.

Para tonifikimit, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet parandalimit të përdorimit të sistemeve të bojës së shtypit nga prodhues të ndryshëm për tonifikimin. Është mirë të përdorni bojë shtypi nga i njëjti prodhues për tonifikimin. Është e nevojshme që punëtorët e tonifikimit të kuptojnë plotësisht paragjykimin e ngjyrave të bojërave të ndryshme të shtypit, gjë që është e favorshme për kontrollin gjatë procesit të tonifikimit. Para tonifikimit, nëse përdoret boja e mbetur e shtypit, është e nevojshme që së pari të sqarohet nuanca e bojës së shtypit, të kontrollohet nëse karta e identifikimit të bojës së shtypit është e saktë, është mirë të përdoret kruajtësja e bojës për të kruar, vëzhguar dhe krahasuar mostrën, dhe pastaj të shtohet, para se të shtohet, pesha duhet të forcohet për të peshuar, dhe pastaj të regjistrohen të dhënat.

Përveç kësaj, kur rregulloni nuancën e bojës me ngjyrë të veçantë, mund të përdorni edhe metodën e matjes për tonifikimin. Kur gërryeni mostrën e bojës, ajo duhet të jetë simetrike dhe duhet të mbajë sfondin e bardhë, gjë që ndihmon në krahasimin me mostrën standarde të unifikuar. Kur nuanca arrin më shumë se 90% të mostrës standarde të unifikuar, forconi rregullimin e viskozitetit. Mund të bëjmë mostra dhe pastaj ta rregullojmë atë. Vlen të përmendet se në procesin e tonifikimit, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet saktësisë së të dhënave dhe saktësia e shkallës elektronike është shumë e rëndësishme për përmbledhjen e parametrave të të dhënave të procesit. Kur raporti i të dhënave të bojës së printimit forcohet, përmes disa herë praktikës mund të tonifikohet shpejt dhe në mënyrë të arsyeshme, por gjithashtu mund të shmanget shfaqja e ndryshimit të ngjyrës.

Është mirë që përputhja e bojës të unifikohet sipas madhësisë së sasisë së porosisë dhe është mirë që puna e përputhshmërisë së ngjyrave të kryhet në të njëjtën kohë për të parandaluar devijimin kromatik të shkaktuar nga disa përputhje ngjyrash. Mund të zvogëlojë në mënyrë të arsyeshme ndryshimin e ngjyrave dhe shfaqjen e bojës së mbetur të printimit. Kur kontrolloni ngjyrën, ndonjëherë edhe nëse ngjyra duket e njëjtë nën ndriçimin e përgjithshëm, por duket ndryshe nën një lloj tjetër ndriçuesi, sepse kjo duhet të bëjë që ndriçuesi të zgjedhë një standard të unifikuar për të vëzhguar ngjyrën ose për të krahasuar ngjyrën.

02 Kruajtëse printimi

Ndikimi i kruajtëses së printimit në ndryshimin e ngjyrave Nëse kruajtësja lëviz shpesh gjatë prodhimit dhe përpunimit, pozicioni i punës së kruajtëses do të ndryshohet, gjë që nuk favorizon transferimin normal dhe riprodhimin e ngjyrave të bojës së printimit, dhe presioni i kruajtëses nuk mund të ndryshohet në mënyrë arbitrare.

Para prodhimit dhe përpunimit, është e nevojshme të rregulloni këndin dhe pozicionin sipas figurës dhe tekstit të rulit të printimit. Thika tjetër duhet t'i kushtojë vëmendje të veçantë veprimit të pastër dhe të mprehtë të dorës. Këndi i kruajtëses është zakonisht midis 50-60 gradëve. Përveç kësaj, para prerjes, duhet t'i kushtohet vëmendje e veçantë kontrollit nëse tre pikat e kruajtëses janë të balancuara dhe nëse nuk do të ketë lloj vale dhe situata të larta dhe të ulëta, gjë që është shumë e rëndësishme për stabilitetin e fazës së printimit.

03 Rregullimi i viskozitetit

Rregullimi i viskozitetit duhet të forcohet para prodhimit dhe përpunimit, dhe është më mirë ta rregulloni atë sipas shpejtësisë së pritur të makinës. Pasi të shtohet tretësi, makina do të sekuencohet plotësisht 10 minuta para fillimit të prodhimit dhe përpunimit. Për të përshpejtuar inspektimin e përpunimit të prodhimit të produkteve të makinës për të përmbushur standardin e ndërgjegjësimit për cilësinë, në këtë kohë mund të kryhet zbulimi i viskozitetit, pasi vlera standarde e unifikuar e viskozitetit të këtij produkti, kjo vlerë duhet të regjistrohet menjëherë dhe i gjithë produkti i vetëm duhet të rregullohet sipas të dhënave, mund të zvogëlojë në mënyrë të arsyeshme devijimin e ngjyrës të shkaktuar nga ndryshimi i viskozitetit. Zbulimi i viskozitetit duhet t'i kushtojë vëmendje të veçantë aftësive të zbulimit. Zakonisht, boja e shtypjes në kovën e bojës së shtypjes ose në legenin e bojës së shtypjes është organi kryesor i zbulimit. Para zbulimit, kupa e viskozitetit nr. 3 duhet të pastrohet për të lehtësuar zbulimin e saktë.

Në prodhimin normal, rekomandohet që viskoziteti të matet çdo 20-30 minuta. Kapiteni ose tekniku mund ta rregullojë viskozitetin sipas ndryshimit të vlerës së viskozitetit. Gjatë rregullimit të viskozitetit të bojës së shtypjes dhe shtimit të tretësit, duhet t'i kushtohet vëmendje e veçantë që të mos ndikohet drejtpërdrejt boja e shtypjes, në mënyrë që të parandalohet dëmtimi i sistemit të bojës së shtypjes në kushte normale, ndarja e rrëshirës dhe pigmentit, dhe më pas flokët e produktit të shtypjes, riprodhueshmëria e ngjyrës nuk është e mjaftueshme.

04 Mjedisi i Prodhimit

Rregullimi i lagështisë së ajrit në punishte, në rrethana normale që e rregullojmë në 55%-65% është më i përshtatshëm.

Lagështia e lartë do të ndikojë në tretshmërinë e bojës së printimit, veçanërisht transferimi i sipërfaqes së cekët neto është i vështirë për t'u treguar normalisht. Rregullimi i arsyeshëm i lagështisë së ajrit, efektit të bojës së printimit dhe rregullimit të ngjyrës ka një rol të përmirësuar.

05 lënda e parë

Nëse tensioni sipërfaqësor i lëndës së parë është i kualifikuar, ndikon në efektin e lagies dhe transferimit të bojës së shtypjes në substrat, dhe gjithashtu ndikon në efektin e shfaqjes së ngjyrave të bojës së shtypjes në film, dhe është gjithashtu një nga faktorët që ndikojnë në ndryshimin e ngjyrave. Sigurimi i cilësisë së lëndëve të para është një parakusht për kontrollin e cilësisë. Është shumë e rëndësishme të zgjidhni furnizues të kualifikuar.

06 Ndërgjegjësim për Cilësinë

Ndërgjegjësimi për cilësinë i referohet perceptimit të cilësisë së produktit nga personeli i prodhimit, përpunimit dhe menaxhimit të cilësisë.

Ky perceptim duhet të jetë i qartë, i reflektuar në detajet e punës. Pra, në rregullimin e ndryshimit të ngjyrave është kryesisht për të udhëhequr ndërgjegjësimin e cilësisë së stafit për të përmirësuar, në punën e përsosmërisë, për të formësuar konceptin e cilësisë së produktit, si p.sh. në provë përputhshmëri të rreptë me mostrën standarde të arritur më shumë se 90%, mund të fillojë prodhimin dhe përpunimin, në pjesën e parë për të ndihmuar personelin e inspektimit të cilësisë për të forcuar pjesën e parë të punës së inspektimit.

Monitorim i rreptë i performancës së sistemit të menaxhimit të cilësisë me ekipin në prodhim dhe përpunim, siç është zëvendësimi i ngjyrës së bojës së printimit gjatë prodhimit dhe përpunimit, duke i kushtuar vëmendje të veçantë detajeve të legenit të bojës së printimit, dhe duke i kushtuar vëmendje të veçantë skajeve të dyshemesë dhe kapëseve të tehut të gërryerjes nëse ka ndryshime me kalimin e kohës ose pastrimit. Nëse nuk i kushtoni vëmendje të veçantë këtyre detajeve të vogla gjatë prodhimit dhe përpunimit, mund të ndodhë një përzierje ngjyrash midis nuancave, duke shkaktuar njollosje të ngjyrës dhe më pas aberacion kromatik.

Dallimi i ngjyrave në shtypje është i pashmangshëm, si të shmanget ose zvogëlohet ndryshimi i ngjyrave, është çelësi, një analizë e detajuar e faktorëve të ndryshëm të mësipërm, për të qenë në gjendje të gjejë teknikën e përmirësuar, mund të shmangë më tej ndryshimin e ngjyrave, metodën për të kontrolluar ndryshimin e ngjyrave, vetëm në standardizimin e menaxhimit të burimit dhe mostrës, mund të zvogëlojë dhe shmangë ndryshimin e ngjyrave. Vetëm duke i kushtuar vëmendje të veçantë menaxhimit të të dhënave të detajuara të operacioneve dhe procesit në prodhim dhe përpunim mund të krijojmë produkte më të mira dhe të përmirësojmë konkurrueshmërinë gjithëpërfshirëse të tregut të ndërmarrjeve.