Laminimi është procesi i zakonshëm i përfundimit të sipërfaqes përshtypje etiketash me afisheNuk ka film fundor, film fundor, film para-veshës, film UV dhe lloje të tjera, gjë që ndihmon në përmirësimin e rezistencës ndaj gërryerjes, rezistencës ndaj ujit, rezistencës ndaj papastërtisë, rezistencës ndaj korrozionit kimik dhe vetive të tjera të etiketave.
Gjatë procesit të laminimit, shpesh hasen probleme të këqija me laminimin, të tilla si rrudhat, flluskat, kaçurrelat etj., të cilat ndikojnë në cilësinë e produkteve, duke rezultuar në pasoja negative. Pra, cilat janë shkaqet e problemeve të këqija me laminimin? Si të shmangim shfaqjen e problemeve me laminimin?
1. Rrudha
Rrudhat dhe pabarazia e laminimit janë problemet më të zakonshme në procesin e laminimit.etiketa vetëngjitëse.Rrudhat e mëdha janë të lehta për t'u gjetur, por disa të vogla shpesh injorohen lehtë, duke rezultuar në një rritje të madhe të shkallës së konsumimit. Ekzistojnë katër arsye kryesore për palosjet e mbuluara me film:
a. Ruli i shtypjes është i pabarabartë
Rrudhat e shkaktuara nga kjo situatë janë përgjithësisht të mëdha dhe të lehta për t'u gjetur me sy. Ne mund ta balancojmë presionin në të dy skajet e rulit të presionit duke rregulluar sustat në të dy skajet e rulit të presionit.
b. Plakja e sipërfaqes së rulit
Me përdorim të zgjatur, sipërfaqja e rulit të laminimit do të plaket, do të plasaritet, do të ngurtësohet dhe do të ketë probleme të tjera. Ky lloj ruli presioni gjatë laminimit ka të ngjarë të shkaktojë rrudha të vogla, të cilat nuk gjenden lehtë, duke rezultuar në probleme më të mëdha cilësie.Prandaj, duhet të zëvendësohet në kohën e duhur kur të zbulohet plakja e rulit të laminimit. Në mënyrë të ngjashme, nëse sipërfaqja e rulit të laminimit është e fortë, kjo mund të çojë në flluska ose rrudha të vogla, të cilat gjithashtu duhet të zëvendësojnë rulin e laminimit.
c. Tensioni i pabarabartë
Tensioni i pabarabartë këtu mund të jetë një problem i materialeve të filmit, materialeve të shtypjes ose pajisjeve të shtypjes. Pasi të ndodhë kjo, është e lehtë të krijohen palosje të mbuluara nga membrana, të cilat janë palosje relativisht të dukshme dhe të mëdha, dhe ne duhet të rregullojmë pajisjet ose të zëvendësojmë materialin për ta zgjidhur atë.
d. Defekt i filmit
Disa materiale membranore janë të natyrshëm të dëmtuara kur dalin nga fabrika. Gjatë procesit të laminimit, operatorët duhet të kontrollojnë shpesh cilësinë e filmit. Nëse sipërfaqja e filmit rezulton të jetë e dëmtuar, ajo duhet të zëvendësohet në kohë për të shmangur humbjen në rritje të materialit. Rekomandohet të instaloni pajisje inspektimi automatik online për të kontrolluar cilësinë e produktit, për të zbuluar dhe trajtuar problemet në kohë.
2. Flluska
Gjatë laminimit shpesh shfaqen disa flluska të vogla dhe është e vështirë t'i shmangësh plotësisht. Pra, cilat janë arsyet e formimit të flluskës së filmit?
a. Cilësia e vetë membranës
Në rastin e lëndëve të para të tilla me defekt, ato mund të inspektohen shpesh gjatë procesit të prodhimit, të gjenden në kohë dhe të zëvendësohen kur është e nevojshme.
b. Sipërfaqe e pabarabartë e materialit
Sipërfaqja e pabarabartë e materialit këtu i referohet materialit ngjitës të mbuluar me film.Ka shumë arsye për sipërfaqen e pabarabartë të materialit ngjitës, siç janë defektet e vetë materialit, shtypja e dobët, etj.Të përballur me këtë problem, mund të vëzhgojmë me kujdes për të parë nëse flluskat e veshura kanë rregullsi dhe të kontrollojmë nëse sipërfaqja e materialit ngjitës është e lëmuar në kënde të ndryshme drite.
Nëse nuk ka trup të huaj në rulin e shtypjes së letrës së pajisjes për të nxjerë materialin nga gropa, a është vetë lënda e parë me defekt? Së fundmi, bëni një plan bazuar në arsyet e gjetura,
c. Plakja e sipërfaqes së rulit
Ruli i plakjes nuk mund ta shtypë materialin e filmit dhe materialin e printimit së bashku, dhe është e lehtë të formohen flluska. Në këtë rast, mund të kontrollojmë nëse ruli i presionit ka fenomenin e plakjes të përmendur më sipër, nëse po, zëvendësimi i rulit të presionit mund ta zgjidhë problemin.
Koha e postimit: 11 maj 2022