Боја-пверује да је одржавање високе продуктивности неопходно за опстанак и напредак предузећа. Свеобухватна ефикасност опреме је важан стандард за мерење стварног производног капацитета предузећа. Кроз управљање ефикасношћу опреме, COLOR-P може лако пронаћи уска грла која утичу на ефикасност производње, а затим их побољшати и пратити, како би постигао циљ побољшања ефикасности производње.
Лоше стање опреме директно ће утицати на производњу, а сврха смањења губитака опреме је побољшање свеобухватне стопе искоришћења опреме, обезбеђивање квалитетних производа и истовремено побољшање ефикасности производње. Да бисте смањили губитак опреме, потребно је да знате о шест највећих губитака уређаја: квар машине, пад брзине, отпад, промена линије, непланирано заустављање рада и кварови.
1.Машинанеуспех
Квар машине односи се на време изгубљено због квара машине. У овој фази, особље је дужно да евидентира кварове опреме, утврди да ли је квар повремени или чест, хронични мањи квар и потврди одржавање.
Контрамере: предузеће успоставља евиденцију праћења опреме; обавља свакодневно одржавање и поправке; анализира евиденцију података како би пронашло узроке, усвојило систематска решења за одређивање приоритета проблема, а затим се фокусира на побољшање.
2. Промена линије
Губитак услед промене на линији је губитак узрокован заустављањем рада и отпадом узрокованим поновним склапањем и отклањањем грешака, који се генерално јавља у процесу између последњег производа претходне поруџбине и следеће поруџбине, током потврђивања првог производа. Записи се могу потврдити инспекцијом.
Контрамере: коришћење методе брзе промене линије ради скраћивања времена промене линије; праћење да ли је време промене линије квалификовано кроз управљање учинком; спровођење мера континуираног побољшања.
3. Непланирано искључивање
То је губљење времена због квара машине. Ако је време заустављања мање од 5 минута, кашњење почетка или ранији завршетак, све то мора да забележи посебна особа, а коначну потврду треба да изврши менаџер или одговорна особа.
Контрамере: Вођа тима треба да одвоји време да посматра процес, забележи и забележи кратке застоје; Разумети главне узроке непланираног заустављања и спровести фокусирано решавање узрока; Јасно дефинисани стандарди за радно време; Бележити застоје кроз праћење како би се континуирано побољшавала тачност података.
4.Пад брзине
Смањење брзине односи се на губитак времена због брзине рада машине испод стандардне брзине пројектоване процесом.
Контрамере: разјаснити стварну пројектовану брзину, максималну брзину и физичке разлоге ограничења брзине; замолити инжењере да провере програм и измене га. Применити побољшања уређаја да би се пронашао узрок успоравања и довести у питање пројектована брзина.
5.Отпад
Отпад су лоши и одбачени производи пронађени током подешавања машине у производном процесу. Статистику спроводи наручилац.
Контрамере: Разумети узроке, места и време губитака, а затим применити основна решења за њихово решавање; Употреба техника брзог пребацивања линија ради смањења или чак елиминисања потребе за подешавањем прекидача, чиме се смањују губици при пребацивању.
6. Дефект
Недостаци квалитета, углавном се односе на неисправне производе пронађене током коначне комплетне инспекције производа, могу се ручно евидентирати током ручне инспекције (напомена која означава неисправан садржај, неисправну количину итд.).
Контрамере: анализирати и разумети променљиве карактеристике процеса кроз уобичајено и континуирано снимање података; доставити повратне информације о проблему квалитета одговорној особи.
Закључно, једна од најважнијих сврха управљања опремом је да помогне менаџерима да пронађу и смање шест главних губитака који постоје у предузећима за штампање етикета.
Време објаве: 26. мај 2022.
