Шта је хроматска аберација?
Хроматска аберација се односи на разлику у боји. У свакодневном животу често кажемо да се разлика у боји односи на феномен неусклађености боја када људско око посматра производ. На пример, у штампарској индустрији, разлика у боји између штампаног материјала и стандардног узорка који је дао купац.
У индустрији и трговини је веома важно прецизно проценити разлику у боји производа. Међутим, многи фактори, као што су извор светлости, угао гледања и стање посматрача, могу довести до разлике у процени боје.
01 Мешање боја
Тонирање штампања је суштина целокупног подешавања разлике у боји. Генерално, многи штампарски техничари у предузећима обраћају пажњу само на искуство или сопствена осећања приликом тонирања, што није ни стандард нити јединствени стандард. Они остају само у самом оригиналном стању тонирања боје и веома су лежерни. С једне стране, то нема утицаја на побољшање хроматске аберације, а с друге стране, тешко је подесити нијансу. Треће, не постоји одговарајућа вештина запослених у обликовању способности усклађивања боја.
Пре тонирања, посебну пажњу треба обратити на спречавање употребе система штампарских боја различитих произвођача. Најбоље је користити штампарске боје истог произвођача за тонирање. Неопходно је да радници који тонирају темељно разумеју предрасуде боја различитих штампарских боја, што је погодно за контролу процеса тонирања. Пре тонирања, ако се користи преостала штампарска боја, потребно је прво утврдити нијансу штампарске боје, проверити да ли је идентификациона картица штампарске боје тачна, најбоље је користити стругач боје за стругање, посматрање и упоређивање узорка, а затим додати, пре додавања, тежину треба појачати ради мерења, а затим забележити податке.
Поред тога, приликом подешавања нијансе специјалне боје мастила, можете користити и метод мерења за тонирање. Приликом стругања узорка мастила, он мора бити симетричан и мора задржати белу позадину, што помаже у поређењу са унифицираним стандардним узорком. Када нијанса достигне више од 90% унифицираног стандардног узорка, појачајте подешавање вискозности. Можемо направити узорке, а затим их фино подесити. Вреди напоменути да се током процеса тонирања посебна пажња мора посветити тачности података, а тачност електронске ваге је веома важна за резимирање параметара података процеса. Када се однос података штампарске боје појача, кроз неколико пута вежбања може се брзо и разумно тонирати, али се такође може избећи појава разлике у боји.
Најбоље је уједначити подударање боја према величини наручене количине и најбоље је да се посао подударања боја заврши одједном како би се спречило хроматско одступање изазвано подударањем више боја. То може разумно смањити разлику у боји и појаву преосталог штампарског мастила. Приликом провере боје, понекад чак и ако боја изгледа исто под општим осветљењем, али изгледа другачије под другом врстом осветљења, у том случају треба одабрати осветљење које користи јединствени стандард, посматрајући или упоређујући боје.
02 Стругач за штампање
Утицај стругача за штампање на разлику у боји: ако се стругач често помера током производње и обраде, радни положај стругача ће се променити, што не погодује нормалном преносу и репродукцији боја штампарске боје, а притисак стругача се не може произвољно мењати.
Пре производње и обраде, потребно је подесити угао и положај према слици и тексту ваљка за штампање. Следећи нож мора обратити посебну пажњу на чисто и оштро деловање руке. Угао стругача је обично између 50-60 степени. Поред тога, пре сечења, посебну пажњу треба обратити на проверу да ли су три тачке стругача уравнотежене и да ли неће бити таласастог типа и високих и ниских ситуација, што је веома важно за стабилност фазе штампања.
03 Подешавање вискозности
Подешавање вискозности треба појачати пре производње и обраде, и боље је подесити га у складу са очекиваном брзином машине. Након додавања растварача, машина ће се потпуно завршити 10 минута пре почетка производње и обраде. Да би се убрзала производња и инспекција производа и испунили стандарди квалитета, у овом тренутку се може извршити детекција вискозности. Као јединствена стандардна вредност вискозности овог производа, ова вредност треба одмах забележити и цео производ према подацима који се подешавају, што може разумно смањити одступање боје узроковано променом вискозности. Приликом детекције вискозности треба обратити посебну пажњу на вештине детекције. Обично је штампарска боја у канти са штампарском бојом или базену са штампарском бојом главно тело за детекцију. Пре детекције, посуда за вискозност бр. 3 мора се очистити како би се олакшала тачна детекција.
У нормалној производњи, препоручује се да се вискозност мери сваких 20-30 минута. Капетан или техничар могу подесити вискозност у складу са променом вредности вискозности. Приликом подешавања вискозности штампарске боје и додавања растварача, посебну пажњу треба обратити да се не утиче директно на штампарску боју, како би се спречило оштећење система штампарске боје под нормалним условима, одвајање смоле и пигмента, а затим и косе штампаног производа, што доводи до недовољне репродуктивности боја.
04 Производно окружење
Регулација влажности ваздуха у радионици, под нормалним околностима подешавамо 55%-65%, што је прикладније.
Висока влажност ће утицати на растворљивост штампарске боје, посебно је тешко нормално приказати пренос плитке мрежне површине. Разумно подешавање влажности ваздуха, ефекта штампања боје и подешавања боје има побољшану улогу.
05 сировина
Да ли је површински напон сировине квалификован утиче на ефекат влажења и преноса штампарске боје на подлогу, а такође утиче и на ефекат приказа боје штампарске боје на филму и један је од фактора који утичу на разлику у боји. Обезбеђивање квалитета сировина је предуслов за контролу квалитета. Веома је важно одабрати квалификоване добављаче.
06 Свест о квалитету
Свест о квалитету односи се на перцепцију квалитета производа од стране особља за производњу, прераду и управљање квалитетом.
Ова перцепција мора бити очигледна и одражена у детаљима рада. Дакле, подешавање разлике у боји је углавном усмеравање свести о квалитету код особља ради побољшања, у раду изврсности обликовање концепта квалитета производа, као што је строго поштовање стандардног узорка, достигао је више од 90%, може се започети производња и обрада, у првом делу помоћи особљу за инспекцију квалитета да ојача први део инспекцијског рада.
Строго се прати перформансе система управљања квалитетом у производњи и обради, као што је замена нијансе штампарске боје током производње и обраде. Посебно обратите пажњу на детаље базена за штампарску боју, а посебну пажњу обратите на крајеве пода и стругач да ли се мењају током времена или чишћења. Ако се овим малим детаљима не посвети посебна пажња током производње и обраде, може доћи до мешања нијанси боја, што може изазвати промену боје и хроматске аберације.
Разлика у боји приликом штампања је неизбежна, како избећи или смањити појаву разлике у боји је кључно. Детаљна анализа различитих горе наведених фактора може пронаћи побољшану технику, која може даље избећи разлику у боји и методу за контролу разлике у боји. Само стандардизацијом управљања изворима и узорцима, може се смањити и избећи разлика у боји. Само обраћањем посебне пажње на управљање детаљним оперативним и процесним подацима у производњи и преради можемо направити боље производе и побољшати свеобухватну тржишну конкурентност предузећа.
Време објаве: 18. фебруар 2022.
