Färg-panser att det är avgörande för ett företags överlevnad och utveckling att upprätthålla hög produktivitet. Utrustningens omfattande effektivitet är en viktig standard för att mäta företagens faktiska produktionskapacitet. Genom effektivitetshantering av utrustning kan COLOR-P enkelt hitta flaskhalsar som påverkar produktionseffektiviteten, och sedan förbättra och spåra för att uppnå syftet att förbättra produktionseffektiviteten.
Dåligt skick på utrustning påverkar direkt produktionen. Syftet med att minska utrustningsförluster är att förbättra utrustningens övergripande utnyttjandegrad, säkerställa en hög kvalitet på produkterna och samtidigt förbättra produktionseffektiviteten. För att minska utrustningsförluster behöver man känna till de sex stora apparatförlusterna: maskinfel, hastighetsminskning, spill, linjebyte, oplanerade avstängningar och defekter.
1.Maskinfel
Maskinfel avser den tid som förloras på grund av maskinfel. Vid denna tidpunkt är personalen skyldig att registrera utrustningsfel, avgöra om felet är ett tillfälligt fel eller ett frekvent, kroniskt mindre fel, och bekräfta underhåll.
Motåtgärder: företaget upprättar register över övervakning av utrustning; utför dagligt underhåll och reparation; analyserar dataregister för att hitta orsaker, antar systematiska lösningar för att prioritera problem och fokuserar sedan på förbättringar.
2. Linjebyte
Linjebytesförlust är förlust orsakad av driftstopp och spill orsakat av ommontering och felsökning, vilket vanligtvis sker i processen mellan den sista produkten i föregående order och nästa order, medan den första produkten bekräftas. Registreringar kan bekräftas genom inspektion.
Motåtgärder: använda metoden med snabbt linjebyte för att förkorta tiden för linjebyte; övervaka om tiden för linjebyte är kvalificerad genom prestationshantering; implementera kontinuerliga förbättringsåtgärder.
3. Oplanerad avstängning
Det är tidsslöseri på grund av maskinhaveri. Om stopptiden är kortare än 5 minuter, startförsening eller tidigare slutförande, måste allt registreras av en särskild person och slutgiltig bekräftelse av chef eller ansvarig person.
Motåtgärder: Teamledaren bör ta sig tid att observera processen, notera och registrera korta stilleståndstider; Förstå de huvudsakliga orsakerna till oplanerade avstängningar och implementera fokuserad åtgärd av grundorsaker; Tydligt definierade standarder för arbetstider; Registrera stilleståndstider genom övervakning för att kontinuerligt förbättra datanoggrannheten.
4.Hastighetssänkning
Hastighetsreduktion avser tidsförlust på grund av att maskinens körhastighet under processens designhastighetsstandard.
Motåtgärder: att klargöra den faktiska designhastigheten, maximalhastigheten och de fysiska orsakerna till hastighetsbegränsningen; be ingenjörerna att kontrollera programmet och modifiera det. Tillämpa enhetsförbättringar för att hitta orsaken till nedgången och ifrågasätta designhastigheten.
5.Avfall
Avfall är de dåliga och kasserade produkter som hittas under justeringen av maskinen i produktionsprocessen. Statistiken förs fram av beställaren.
Motåtgärder: Förstå orsakerna, platserna och omfattningen av förluster, och sedan tillämpa rotlösningar för att lösa dem; Användning av snabba linjeväxlingstekniker för att minska eller till och med eliminera behovet av att ställa in växlar, och därigenom minska växlingsförluster.
6. Defekt
Kvalitetsfel, huvudsakligen de defekta produkter som upptäcks vid den slutliga fullständiga produktinspektionen, kan registreras manuellt under manuell inspektion (observera att ange defekt innehåll, defekt kvantitet etc.).
Motåtgärder: analysera och förstå processens förändrade egenskaper genom vanlig och kontinuerlig dataregistrering; återkoppla kvalitetsproblemet till ansvarig person.
Sammanfattningsvis är ett av de viktigaste syftena med utrustningshantering att hjälpa chefer att hitta och minska de sex största förlusterna som finns i etiketttryckföretag.
Publiceringstid: 26 maj 2022
