Stansning av avfallsutmatning är inte bara den grundläggande tekniken i bearbetningsprocessen för självhäftande etiketter, utan också en koppling till frekventa problem, där avfallsbrott är ett vanligt fenomen. När avloppsbrott uppstår måste operatörerna stoppa och omorganisera avloppet, vilket resulterar i lägre produktionseffektivitet och högre råmaterialförbrukning. Så vad är orsakerna till avfallsbrott vid stansning av självhäftande material, och hur hanterar man det?
Råmaterialens draghållfasthet är låg
Vissa material, såsom lätt pulverpapper (även känt som spegelbelagt papper), har korta fibrer som är relativt ömtåliga. Vid stansning av avfall är draghållfastheten på avfallskanten lägre än utrustningens avfallsspänning, så det är lätt att spricka. I sådana fall måste utrustningens dräneringsspänning minimeras. Om utrustningens utloppsspänning har justerats till ett minimum och problemet fortfarande inte kan lösas, är det nödvändigt att utforma utloppskanten bredare i ett tidigt skede av processdesignen för att säkerställa att utloppskanten inte ofta går sönder under stansningsprocessen.
Orimlig processdesign eller överdriven spillmarginal
För närvarande har många etiketter som används för variabel informationsutskrift på marknaden en lättavrivbar virtuell knivlinje. Vissa företag som bearbetar självhäftande etiketter är begränsade av utrustningen och måste placera den punkterade kniven och kantkniven i samma stansningsstation. Dessutom, på grund av kostnads- och prisfaktorer, är spillkantdesignen mycket tunn, vanligtvis bara 1 mm bred. Denna stansningsprocess har mycket höga krav på etikettmaterial, och lite slarv kommer att leda till att spillkanten brister, vilket påverkar produktionseffektiviteten.
Författaren föreslår att företag som bearbetar självhäftande etiketter, under förutsättning att förhållandena tillåter, försöker separera den lättrivna virtuella knivlinjen från etikettramen för stansning, vilket inte bara kan minska frekvensen av brott på spillkanten, utan också avsevärt förbättra stansningshastigheten. Företag utan villkor kan lösa detta problem på följande sätt. (1) Justera andelen prickad kniv. Generellt sett, ju tätare den virtuella skärlinjen är, desto mer sannolikt är det att spillkanten bryts. Därför kan vi justera andelen prickad kniv, till exempel 2:1 (skär 2 mm var 1 mm), så att sannolikheten för brott på spillkanten minskas avsevärt. (2) Ta bort den del av virtuell knivlinje som ligger utanför etikettkanten. Det finns många stansningsversioner av prickad kniv som är längre, bortom etikettramen. Om spillkanten är smal, kommer den prickade kniven att ha en mycket smal spillkant och skära av en del av spillkanten, vilket resulterar i att spillkanten lätt bryts. I det här fallet kan du använda en fil för att fila bort den prickiga kniven som framhäver etikettens yttre kant, vilket kan förbättra avsevärt styrkan på spillkanten, så att spillkanten inte blir lätt att bryta.
Råmaterialslit
Att det självhäftande materialet går sönder leder också lätt till att avfallsutloppskanten spricker, vilket är relativt lätt att hitta och inte kommer att beskrivas i den här artikeln. Det bör noteras att kanten på vissa självhäftande material är liten och svår att hitta, vilket kräver noggrann observation. Vid sådana problem kan det dåliga materialet tas bort och sedan stansas.
Mängden självhäftande beläggning i självhäftande material har stor inverkan på materialets stansningsprestanda. Generellt sett, på stansningsutrustning, matas inte självhäftande material ut omedelbart, utan fortsätter att överföras ett avstånd framåt, till avfallsstationen innan utmatningen påbörjas. Om det självhäftande beläggningen är för tjock, kommer limmet att rinna tillbaka under överföringsprocessen från stansningsstationen till avfallsutmatningsstationen, vilket resulterar i att det klippta självhäftande ytmaterialet fastnar ihop, vilket resulterar i att avfallsutmatningskanten dras upp på grund av vidhäftning och brott.
Generellt sett bör beläggningsmängden för vattenlösligt akryllim ligga mellan 18 och 22 g/m2, och beläggningsmängden för smältlim bör ligga mellan 15 och 18 g/m2. Om detta intervall överstiger detta intervall för självhäftande material ökar sannolikheten för brott i spillkanten avsevärt. Vissa lim, även om beläggningsmängden inte är stor, kan lätt leda till spillvidhäftning på grund av sin egen starka flytförmåga. Vid sådana problem kan man först observera om det finns ett allvarligt dragfenomen mellan spillkanten och etiketten. Om tråddragningsfenomenet är allvarligt sägs det att gelatinlimbeläggningsmängden är stor eller har en stark flytförmåga. Detta kan lösas genom att applicera några silikonoljetillsatser på en stanskniv eller genom att värma den elektriska värmestången. Silikontillsatser kan effektivt bromsa limmets återflödeshastighet, och uppvärmning av limmaterialet kan göra att limmet snabbt blir mjukt, vilket minskar graden av tråddragning.
Defekter i stansverktyg
Defekter på stansningsknivar leder också lätt till brott på kanten av spill, till exempel kan ett litet mellanrum i knivens egg leda till att det vidhäftande ytmaterialet inte kan skäras bort helt, och den oskurna delen är relativt koncentrerad jämfört med andra delar, vilket gör det lätt att spricka. Detta fenomen är relativt lätt att bedöma eftersom brottets plats är fast. I sådana situationer måste man först reparera den skadade knivstansen och sedan använda den för stansning.
Andra frågor och metoder
Förutom att ersätta råmaterial finns det många sätt att lösa problemet genom att ändra processvinkeln, såsom sned utmatning, föravskalning, direkt rad, uppvärmning, vakuumsug av avfall, förskjutningsmetod, etc. 1. Sned utmatning av avfall vid stansning av specialformade etiketter, är stansningsmodulen för hög, eftersom avfallsuppsamlingsspänningen inte är jämn, vilket gör det lätt att ta ena sidan av fenomenet med fel eller brott. Då kan vinkeln på avfallsstyrrullen justeras för att lösa problemet med brott i avfallsutmatningen. 2. Föravskalning Vid stansning av specialformade etiketter och stora pappersetiketter kan föravskalningsbehandling utföras före stansning för att minska materialets avskalningskraft under avfallsutmatningen. Efter föravskalningsbehandlingen av materialet kan avskalningskraften minskas med 30%~50%, det specifika skalningskraftsreduktionsvärdet beror på materialet. Det är värt att notera att effekten av online-föravskalning är bättre. 3. Rakradsmetod För sprickor i avfallsutmatningen orsakade av hög vikt och stor stansmodul kan rakradmetoden användas för att minimera kontakten med pappersmatningsstyrrullen före avfallsutmatningen, för att förhindra att etiketten fastnar på avfallskanten på grund av överflödigt lim på grund av spänningsextrudering. 4. Vid vakuumsugningsstansning av avfallsutmatning är en del av etiketten mycket stor, och sugmunstycket kan användas för att suga ut avfallskanten för avfallsutmatning, men uppmärksamhet bör ägnas åt sugstabiliteten. Sugstorleken bör kombineras med materialets tjocklek, avfallskantens storlek och maskinens hastighet. Denna metod kan uppnå oavbruten avfallsutmatning. 5. Förskjutningen av pappersmaterialets stansmodul är större, bredden på den tvärgående diametern är liten, den tvärgående diametern är lätt att bryta eller bryta vid avfallsutmatning. Genom att förskjuta knivpelaren och kolonnen kan spänningen buffra vid avfallsutmatning, men det kan också förbättra knivformens servicecykel.
Publiceringstid: 22 mars 2022
