Vad är kromatisk aberration?
Kromatisk aberration hänvisar till skillnader i färg. I vardagen säger vi ofta att färgskillnad hänvisar till fenomenet med färginkonsekvens när det mänskliga ögat observerar produkten. Till exempel, inom tryckindustrin, skillnaden i färg mellan trycksaken och standardprovet som tillhandahålls av kunden.
Inom industri och handel är det mycket viktigt att utvärdera produkters färgskillnader noggrant. Många faktorer, såsom ljuskälla, betraktningsvinkel och betraktarens egna förhållanden, kan dock leda till skillnader i färgbedömningen.
01 Färgblandning
Länken till trycktoning är kärnan i hela färgskillnadsjusteringen. I allmänhet fokuserar många trycktekniker på företag bara på erfarenhet eller sina egna känslor när de använder toning, vilket varken är standard eller enhetlig standard. De behåller bara det ursprungliga färgtoningstillståndet och är väldigt nonchalant. Å ena sidan har det ingen effekt på förbättringen av kromatisk aberration, å andra sidan är det svårt att justera nyansen. För det tredje saknas lämplig skicklighet för att forma de anställdas förmåga att matcha färger.
Innan toning bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att förhindra att tryckfärgssystem från olika tillverkare används för toning. Det är bäst att använda tryckfärg från samma tillverkare för toning. Det är nödvändigt för toningsarbetare att ha en fullständig förståelse för färgförändringarna hos olika tryckfärger, vilket bidrar till kontroll i toningsprocessen. Innan toning, om kvarvarande tryckfärg används, är det nödvändigt att först klargöra tryckfärgens nyans, kontrollera om tryckfärgens identitetskort är korrekt, det är bäst att använda en tryckfärgsskrapa för att skrapa, observera och jämföra provet, och sedan lägga till, innan du lägger till, vikten bör förstärkas för att väga och sedan registrera data.
Dessutom, när man justerar nyansen på specialfärgat bläck, kan man också använda mätmetoden för toning. När man skrapar bläckprovet måste det vara symmetriskt och det måste hålla den vita bakgrunden, vilket underlättar jämförelsen med det enhetliga standardprovet. När nyansen når mer än 90 % av det enhetliga standardprovet, stärk viskositetsjusteringen. Vi kan ta prover och sedan finjustera dem. Det är värt att nämna att man under toningsprocessen måste ägna särskild uppmärksamhet åt datanoggrannheten, och noggrannheten hos den elektroniska vågen är mycket viktig för sammanfattningen av processdataparametrarna. När förhållandet mellan tryckfärgsdata stärks kan man genom flera gångers övning snabbt och rimligt tona, men det kan också undvika uppkomsten av färgskillnader.
Det är bäst att harmonisera färgmatchningen efter orderkvantiteten, och det är bäst att slutföra färgmatchningsarbetet samtidigt för att förhindra kromatisk avvikelse orsakad av flera färgmatchningar. Det kan rimligen minska färgskillnaden och förekomsten av kvarvarande tryckfärg. Vid färgkontroll kan färgen ibland se likadan ut under allmän belysning, men se annorlunda ut under en annan typ av ljuskälla. Därför bör man välja en ljuskälla som använder en enhetlig standard för att observera färgen eller jämföra färgen.
02 Tryckskrapa
Tryckskrapans inverkan på färgskillnaden. Om skrapan ofta flyttas under produktion och bearbetning kommer skrapans arbetsposition att ändras, vilket inte bidrar till normal överföring och färgåtergivning av tryckfärg, och skrapans tryck kan inte ändras godtyckligt.
Före produktion och bearbetning är det nödvändigt att justera vinkel och position enligt bilden och texten på tryckrullen. Vid nästa kniv måste särskild uppmärksamhet ägnas åt att handen rör sig rent och skarpt. Skrapans vinkel är vanligtvis mellan 50-60 grader. Dessutom bör man före skärning kontrollera att skrapans tre punkter är balanserade, och att det inte finns några vågor eller höga och låga lägen, vilket är mycket viktigt för utskriftens stabilitet.
03 Viskositetsjustering
Viskositetsjusteringen bör stärkas före produktion och bearbetning, och det är bäst att justera den enligt den förväntade maskinhastigheten. Efter att lösningsmedel har tillsatts kommer maskinen att sekvenseras helt efter 10 minuter innan produktion och bearbetning påbörjas. För att påskynda produktionsprocessen och inspektionsmaskinens produkter för att uppfylla kvalitetsstandarden kan viskositetsdetektering utföras vid denna tidpunkt. Som ett enhetligt standardviskositetsvärde för denna produkt bör detta värde registreras omedelbart och hela produkten enligt datajusteringen kan justeras för att rimligen minska färgavvikelsen orsakad av viskositetsförändringen. Vid detektering av viskositet bör särskild uppmärksamhet ägnas åt detekteringsförmågan. Vanligtvis är tryckfärgen i tryckfärgsbehållaren eller tryckfärgsbehållaren den huvudsakliga detekteringsenheten. Före detektering måste viskositetsbehållare nr 3 rengöras för att underlätta noggrann detektering.
Vid normal produktion rekommenderas att viskositeten mäts var 20-30:e minut. Kaptenen eller teknikern kan justera viskositeten beroende på förändringen i viskositetsvärdet. Vid justering av tryckfärgens viskositet och tillsättning av lösningsmedel bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att inte direkt påverka tryckfärgen. Detta för att förhindra att tryckfärgssystemet skadas under normala förhållanden, att harts och pigment separeras, vilket i sin tur leder till att tryckproduktens hårstrån inte räcker till och att färgen reproduceras.
04 Produktionsmiljö
Reglering av luftfuktighet i verkstaden, under normala omständigheter justerar vi 55%-65%, vilket är mer lämpligt.
Hög luftfuktighet påverkar tryckfärgens löslighet, särskilt när överföringen av en grund nätyta är svår att visa normalt. Rimlig justering av luftfuktighet, tryckeffekten av tryckfärgen och färgjusteringen spelar en förbättrad roll.
05 råmaterialet
Huruvida råmaterialets ytspänning är kvalificerad påverkar tryckfärgens vätnings- och överföringseffekt på substratet, och påverkar även tryckfärgens färgåtergivningseffekt på filmen, och är också en av faktorerna som påverkar färgskillnaden. Att säkerställa råmaterialens kvalitet är en förutsättning för kvalitetskontroll. Det är mycket viktigt att välja kvalificerade leverantörer.
06 Kvalitetsmedvetenhet
Kvalitetsmedvetenhet avser uppfattningen av produktkvalitet hos produktions-, bearbetnings- och kvalitetsledningspersonal.
Denna uppfattning måste vara tydlig och återspeglas i detaljerna i arbetet. Så i justeringen av färgskillnaden är det främst för att vägleda personalens kvalitetsmedvetenhet för att förbättra, i arbetet med excellens, forma konceptet för produktkvalitet, såsom att strikt följa standardprovet för att nå mer än 90% vid korrekturläsning, för att starta produktion och bearbetning, i den första delen för att hjälpa kvalitetsinspektionspersonalen att stärka den första delen av inspektionsarbetet.
Strikt följ kvalitetsledningssystemet för produktions- och bearbetningspersonalen under produktion och bearbetning. Till exempel, vid byte av tryckfärgsfärg under produktion och bearbetning, var särskilt uppmärksam på detaljerna i tryckfärgsbehållaren. Var särskilt uppmärksam på att golvets ändar och skrapbladsklämmor ändras med tiden eller vid rengöring. Om dessa små detaljer inte ändras under produktion och bearbetning kan blandade färger uppstå, vilket kan orsaka missfärgning och kromatisk aberration.
Färgskillnader i trycket är oundvikliga. Hur man undviker eller minskar uppkomsten av färgskillnader är nyckeln. En detaljerad analys av olika faktorer av ovanstående, för att kunna hitta en förbättrad teknik, kan ytterligare undvika färgskillnader, metoder för att kontrollera färgskillnaden, endast genom standardisering av källa och provhantering, kan minska och undvika färgskillnader. Endast genom att ägna särskild uppmärksamhet åt hanteringen av detaljerade drifts- och processdata i produktion och bearbetning kan vi tillverka bättre produkter och förbättra företagens övergripande marknadskonkurrenskraft.
Publiceringstid: 18 februari 2022
