వార్తలు మరియు ప్రెస్

ఉత్పత్తిలో డై-కటింగ్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్స్. డై-కటింగ్ ప్రక్రియలో, మనం తరచుగా కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కొంటాము, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో గణనీయమైన తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది మరియు మొత్తం బ్యాచ్ ఉత్పత్తులను రద్దు చేయడానికి కూడా దారితీయవచ్చు, దీని వలన సంస్థలకు గొప్ప నష్టాలు వస్తాయి.

1. సినిమాలను కత్తిరించడం అంత సులభం కాదు

మనం కొన్ని ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు చనిపోయేటప్పుడు, కొన్నిసార్లు ఆ మెటీరియల్‌ను కత్తిరించడం సులభం కాదని లేదా పీడనం స్థిరంగా ఉండదని మనం కనుగొంటాము. డై-కటింగ్ ప్రెజర్‌ను నియంత్రించడం చాలా కష్టం, ప్రత్యేకించి సాపేక్షంగా మృదువైన ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను (PE, PVC, మొదలైనవి) కత్తిరించేటప్పుడు పీడన అస్థిరతను ఎదుర్కొనే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమస్యకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి.

ఎ. డై కటింగ్ బ్లేడ్ యొక్క సరికాని ఉపయోగం

డై కటింగ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ మరియు పేపర్ మెటీరియల్స్ యొక్క బ్లేడ్ ఒకేలా ఉండదని గమనించాలి, ప్రధాన వ్యత్యాసం కోణం మరియు కాఠిన్యం. ఫిల్మ్ మెటీరియల్ యొక్క డై కటింగ్ బ్లేడ్ పదునైనది, అలాగే కఠినమైనది, కాబట్టి దాని సేవా జీవితం పేపర్ ఉపరితల పదార్థం కోసం డై కటింగ్ బ్లేడ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, కత్తి డై తయారు చేసేటప్పుడు, డై కటింగ్ మెటీరియల్ గురించి మనం సరఫరాదారుతో కమ్యూనికేట్ చేయాలి, అది ఫిల్మ్ మెటీరియల్ అయితే, మీరు ప్రత్యేక బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించాలి.

బి. ఫిల్మ్ ఉపరితల పొర సమస్య

కొన్ని ఫిల్మ్ ఉపరితల పొరలు తన్యత చికిత్స చేయకపోవడం లేదా సరికాని తన్యత చికిత్స ఉపయోగించబడటం వలన ఉపరితల పదార్థం యొక్క దృఢత్వం లేదా బలంలో తేడాలు ఏర్పడవచ్చు.

మీరు ఈ సమస్యను ఎదుర్కొన్న తర్వాత, దాన్ని పరిష్కరించడానికి మీరు మెటీరియల్‌ని భర్తీ చేయవచ్చు. మీరు మెటీరియల్‌ని భర్తీ చేయలేకపోతే, దాన్ని పరిష్కరించడానికి మీరు వృత్తాకార డై-కటింగ్‌కు మారవచ్చు.

2.లేబుల్డై-కటింగ్ తర్వాత అంచులు అసమానంగా ఉంటాయి

ప్రింటింగ్ ప్రెస్ మరియు డై-కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రెసిషన్ ఎర్రర్ వల్ల ఈ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, మీరు ఈ క్రింది పరిష్కారాలను ప్రయత్నించవచ్చు.

ఎ. డై కటింగ్ ప్లేట్ల సంఖ్యను తగ్గించండి

నైఫ్ ప్లేట్ తయారు చేసేటప్పుడు కొంత మొత్తంలో అక్యుములేషన్ ఎర్రర్ ఉంటుంది కాబట్టి, ప్లేట్లు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అక్యుములేషన్ ఎర్రర్ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, డై కటింగ్ ఖచ్చితత్వంపై అక్యుములేషన్ ఎర్రర్ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.

బి. ముద్రణ ఖచ్చితత్వంపై శ్రద్ధ వహించండి

ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, మనం డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని, ముఖ్యంగా ప్లేట్ హెడ్ మరియు ఎండ్ ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించాలి. సరిహద్దులు లేని లేబుల్‌లకు ఈ వ్యత్యాసం చాలా తక్కువ, కానీ సరిహద్దులు ఉన్న లేబుల్‌లపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.

సి. ముద్రిత నమూనా ప్రకారం కత్తిని తయారు చేయండి.

లేబుల్ బోర్డర్ డై కటింగ్ లోపాన్ని పరిష్కరించడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటంటే, నైఫ్ డై చేయడానికి ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తిని తీసుకోవడం.నైఫ్ అచ్చు తయారీదారు నేరుగా ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తి అంతరాన్ని కొలవగలడు, ఆపై వాస్తవ స్థలానికి అనుగుణంగా ప్రత్యేకమైన నైఫ్ అచ్చును చేయగలడు, ఇది సరిహద్దు సమస్య యొక్క విభిన్న పరిమాణం వల్ల కలిగే లోపాల పేరుకుపోవడాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు.