వార్తలు మరియు ప్రెస్

కలర్-పిఒక సంస్థ యొక్క మనుగడ మరియు పురోగతికి అధిక ఉత్పాదకతను నిర్వహించడం చాలా అవసరమని నమ్ముతుంది. సంస్థల వాస్తవ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కొలవడానికి పరికరాల సమగ్ర సామర్థ్యం ఒక ముఖ్యమైన ప్రమాణం. పరికరాల సామర్థ్య నిర్వహణ ద్వారా, COLOR-P ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అడ్డంకులను సులభంగా కనుగొని, ఆపై మెరుగుపరచి, ట్రాక్ చేయగలదు, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు.

పరికరాల చెడు పరిస్థితి ఉత్పత్తిపై ప్రత్యక్ష ప్రభావం చూపుతుంది, పరికరాల నష్టాన్ని తగ్గించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం పరికరాల సమగ్ర వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడం, అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల రేటును నిర్ధారించడం మరియు అదే సమయంలో ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం. పరికరాల నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, మీరు పరికరాల యొక్క ఆరు పెద్ద నష్టాల గురించి తెలుసుకోవాలి, యంత్ర వైఫల్యం, వేగం తగ్గడం, వ్యర్థం, లైన్ మార్పు, షెడ్యూల్ చేయని షట్‌డౌన్, లోపాలు.

1.యంత్రంవైఫల్యం

యంత్ర వైఫల్యం అంటే యంత్రం పనిచేయకపోవడం వల్ల వృధా అయ్యే సమయాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ సమయంలో, సిబ్బంది పరికరాల వైఫల్యాలను రికార్డ్ చేయడం, వైఫల్యం అప్పుడప్పుడు సంభవిస్తుందా లేదా తరచుగా, దీర్ఘకాలిక చిన్న వైఫల్యమా అని నిర్ధారించడం మరియు నిర్వహణను నిర్ధారించడం అవసరం.

ప్రతిఘటన చర్యలు: సంస్థ పరికరాల పర్యవేక్షణ రికార్డులను ఏర్పాటు చేస్తుంది; రోజువారీ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తును నిర్వహిస్తుంది; కారణాలను కనుగొనడానికి డేటా రికార్డులను విశ్లేషించండి, సమస్యలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాలను స్వీకరించండి మరియు తరువాత మెరుగుదలపై దృష్టి పెట్టండి.

2. లైన్ మార్పు

లైన్ మార్పు నష్టం అంటే షట్‌డౌన్ వల్ల కలిగే నష్టం మరియు రీఅసెంబ్లీ మరియు డీబగ్గింగ్ వల్ల కలిగే వ్యర్థాలు, ఇది సాధారణంగా మునుపటి ఆర్డర్ యొక్క చివరి ఉత్పత్తి మరియు తదుపరి ఆర్డర్ మధ్య ప్రక్రియలో, మొదటి ఉత్పత్తిని నిర్ధారించే సమయంలో సంభవిస్తుంది. తనిఖీ ద్వారా రికార్డులను నిర్ధారించవచ్చు.

ప్రతిఘటనలు: లైన్ మార్పు సమయాన్ని తగ్గించడానికి వేగవంతమైన లైన్ మార్పు పద్ధతిని ఉపయోగించడం; పనితీరు నిర్వహణ ద్వారా లైన్ మార్పు సమయం అర్హత కలిగి ఉందో లేదో పర్యవేక్షించడం; నిరంతర అభివృద్ధి చర్యలను అమలు చేయడం.

3. షెడ్యూల్ చేయని షట్‌డౌన్

యంత్రం పనిచేయకపోవడం వల్ల సమయం వృధా అవుతుంది. 5 నిమిషాల కన్నా తక్కువ సమయం ఆగిపోతే, ప్రారంభ ఆలస్యం లేదా ముందుగానే పూర్తి చేస్తే, అన్నింటికీ ప్రత్యేక వ్యక్తి రికార్డు చేయాలి మరియు మేనేజర్ లేదా బాధ్యతాయుతమైన వ్యక్తి తుది నిర్ధారణ చేయాలి.

ప్రతిఘటన చర్యలు: బృంద నాయకుడు ప్రక్రియను గమనించడానికి సమయం తీసుకోవాలి, తక్కువ డౌన్‌టైమ్‌ను గమనించి రికార్డ్ చేయాలి; ప్రణాళిక లేని షట్‌డౌన్‌కు ప్రధాన కారణాలను అర్థం చేసుకోండి మరియు కేంద్రీకృత మూల కారణ పరిష్కారాన్ని అమలు చేయండి; పని గంటలకు స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన ప్రమాణాలు; డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి పర్యవేక్షణ ద్వారా డౌన్‌టైమ్‌ను రికార్డ్ చేయండి.

4.వేగం తగ్గడం

వేగం తగ్గింపు అంటే ప్రక్రియ రూపకల్పన వేగ ప్రమాణం కంటే యంత్రం నడుస్తున్న వేగం తక్కువగా ఉండటం వల్ల సమయం కోల్పోవడాన్ని సూచిస్తుంది.

ప్రతిఘటన చర్యలు: వాస్తవ రూపకల్పన వేగం, గరిష్ట వేగం మరియు వేగ పరిమితికి భౌతిక కారణాలను స్పష్టం చేయడం; ప్రోగ్రామ్‌ను తనిఖీ చేసి దానిని సవరించమని ఇంజనీర్లను అడగండి. వేగాన్ని తగ్గించడానికి కారణాన్ని కనుగొనడానికి మరియు డిజైన్ వేగాన్ని ప్రశ్నించడానికి పరికర మెరుగుదలలను వర్తింపజేయండి.

5.వ్యర్థాలు

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు కనిపించే చెడు మరియు స్క్రాప్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను వ్యర్థాలు అంటారు. గణాంకాలను కమిషనర్ నిర్వహిస్తారు.

ప్రతిఘటన చర్యలు: నష్టానికి కారణాలు, ప్రదేశాలు మరియు అంశాలను అర్థం చేసుకుని, వాటిని పరిష్కరించడానికి మూల పరిష్కారాలను వర్తింపజేయండి; స్విచ్‌లను ఏర్పాటు చేయవలసిన అవసరాన్ని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి త్వరిత లైన్ స్విచింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం, తద్వారా స్విచింగ్ నష్టాలను తగ్గించడం.

6. లోపం

నాణ్యత లోపాలు, ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క తుది పూర్తి తనిఖీలో కనుగొనబడిన లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి, మాన్యువల్ తనిఖీ సమయంలో మాన్యువల్‌గా రికార్డ్ చేయవచ్చు (లోపభూయిష్ట కంటెంట్, లోపభూయిష్ట పరిమాణం మొదలైనవాటిని సూచించడానికి గమనిక).

ప్రతిఘటనలు: సాధారణ మరియు నిరంతర డేటా రికార్డింగ్ ద్వారా ప్రక్రియ యొక్క మారుతున్న లక్షణాలను విశ్లేషించి అర్థం చేసుకోండి; బాధ్యతాయుతమైన వ్యక్తికి నాణ్యత సమస్యపై అభిప్రాయం తెలియజేయండి.

ముగింపులో, లేబుల్ ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో ఉన్న ఆరు ప్రధాన నష్టాలను కనుగొని తగ్గించడంలో నిర్వాహకులకు సహాయం చేయడం పరికరాల నిర్వహణ యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి.