వార్తలు మరియు ప్రెస్

లోలేబుల్ ప్రింటింగ్పరిశ్రమలో, లేబుల్ ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో UV ఇంక్ సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇంక్‌లలో ఒకటి, UV ఇంక్ క్యూరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం సమస్య కూడా దృష్టిని ఆకర్షించింది. ప్రస్తుతం, మార్కెట్‌లో LED-UV లైట్ సోర్స్ విస్తృతంగా ఉపయోగించడంతో, UV ఇంక్ యొక్క క్యూరింగ్ నాణ్యత మరియు వేగం బాగా మెరుగుపడ్డాయి, అయితే UV ఇంక్ యొక్క క్యూరింగ్ లక్షణాలు ఇప్పటికీ ఆపరేటర్‌గా ఉన్నాయి, నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బంది సమస్యపై దృష్టి పెట్టాలి. వేర్వేరు సమయ వ్యవధులలో ముద్రిత నమూనాల క్యూరింగ్ ప్రభావాన్ని గమనించడం ద్వారా, క్యూరింగ్ తర్వాత UV సిరా లక్షణాలను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి మాకు సహాయపడుతుంది.

UV ఇంక్ క్యూరింగ్ సమయం, ఇంక్ పొర యొక్క దృఢమైన స్థితి, సరఫరాదారు యొక్క ఇంక్ ఫార్ములా, ప్రింటింగ్ సమయం, ఫోటో ఇనిషియేటర్ మొత్తం, ఇంక్ లేయర్ మందం మరియు లేబుల్ నమూనా లేఅవుట్ (ఫీల్డ్ లేదా ఫ్లాట్ స్క్రీన్ కలయిక)కి సంబంధించినది. అందువల్ల, UV ఇంక్ క్యూరింగ్ సమయాన్ని ఖచ్చితమైన సంఖ్యను ఉపయోగించి వ్యక్తీకరించడం కష్టం, ప్రింటింగ్ సైట్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం, నిర్ణయించడానికి సరళమైన పద్ధతుల ద్వారా మాత్రమే.

ప్రింట్ కోసం ఉపయోగించే UV ఇంక్ 24 గంటల ప్రింటింగ్ తర్వాత పూర్తి క్యూరింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అనేక లేబుల్ ప్రింటింగ్ సంస్థలు ప్రింటింగ్ కోసం PE ఫిల్మ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బంది సాధారణంగా ప్రింటింగ్ తర్వాత వెంటనే తనిఖీ చేస్తారు మరియు UV ఇంక్ యొక్క దృఢత్వాన్ని నిర్ణయించడానికి 24 గంటల తర్వాత మళ్లీ తనిఖీ చేస్తారు.

సాధారణంగా, ముఖ్యంగాఫిల్మ్ ప్రింటింగ్, ఫిల్మ్ మెటీరియల్ యొక్క పూత అర్హత కలిగి ఉంటే, లేదా పూత లేకపోయినా, ఉపరితల ఉద్రిక్తత 40 డైన్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, సాధారణ ఫార్మాట్ యొక్క గ్రాఫిక్ ఇంక్ యొక్క దృఢత్వం చాలా బాగుంది, తేలికపాటి ఇంక్ నష్టం ఉండవచ్చు, కానీ ఇంక్ నష్టం దృగ్విషయం పెద్దగా ఉండదు. క్యూరింగ్ తర్వాత, ఇంక్ దృఢత్వం ఉత్తమ స్థాయికి చేరుకుంటుంది, ఇంక్ డ్రాప్ చేయడం అసాధ్యం, నాణ్యత పూర్తిగా అర్హత పొందింది.

అర్హత కలిగిన పొరలను ఉపయోగించండి మరియు తనిఖీ నియంత్రణ ఉత్పత్తితో కలిపి, UV ఇంక్ అత్యంత సున్నితమైన వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్లే చేస్తుంది.