వార్తలు మరియు ప్రెస్

డై-కటింగ్ వేస్ట్ డిశ్చార్జ్ అనేది స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్‌ల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ప్రాథమిక సాంకేతికత మాత్రమే కాదు, తరచుగా వచ్చే సమస్యలతో ముడిపడి ఉంటుంది, వీటిలో వ్యర్థాల ఉత్సర్గ పగులు ఒక సాధారణ దృగ్విషయం. డ్రెయిన్ బ్రేక్‌లు సంభవించిన తర్వాత, ఆపరేటర్లు డ్రెయిన్‌ను ఆపివేసి, తిరిగి అమర్చాలి, ఫలితంగా తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ముడి పదార్థాల వినియోగం జరుగుతుంది. కాబట్టి స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాల డై-కటింగ్‌లో వ్యర్థాల ఉత్సర్గ పగులుకు కారణాలు ఏమిటి మరియు దానిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

ముడి పదార్థాల తన్యత బలం తక్కువగా ఉంటుంది

లైట్ పౌడర్ పేపర్ (మిర్రర్ కోటెడ్ పేపర్ అని కూడా పిలుస్తారు) వంటి కొన్ని పదార్థాలు, పేపర్ ఫైబర్ పొట్టిగా, సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది, డై కటింగ్ వ్యర్థాల ప్రక్రియలో, వ్యర్థ అంచు తన్యత బలం పరికరాల వ్యర్థ ఉద్రిక్తత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అది పగుళ్లు రావడం సులభం. అటువంటి సందర్భాలలో, పరికరాల డ్రెయిన్ టెన్షన్‌ను తగ్గించాలి. పరికరాల ఉత్సర్గ ఉద్రిక్తత కనిష్ట స్థాయికి సర్దుబాటు చేయబడి, ఇప్పటికీ సమస్యను పరిష్కరించలేకపోతే, డై కటింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్సర్గ అంచు తరచుగా విరిగిపోకుండా చూసుకోవడానికి ప్రక్రియ రూపకల్పన యొక్క ప్రారంభ దశలో ఉత్సర్గ అంచును విస్తృతంగా రూపొందించడం అవసరం.

అసమంజసమైన ప్రక్రియ రూపకల్పన లేదా అధిక వ్యర్థాల అంచు

ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో వేరియబుల్ ఇన్ఫర్మేషన్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే అనేక లేబుల్‌లు సులభంగా చిరిగిపోయే వర్చువల్ నైఫ్ లైన్‌ను కలిగి ఉన్నాయి, కొన్ని స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్ ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ పరికరాల ద్వారా పరిమితం చేయబడ్డాయి, చుక్కల కత్తి మరియు సరిహద్దు కత్తిని ఒకే డై కటింగ్ స్టేషన్‌లో ఉంచాలి; అదనంగా, ధర మరియు ధర కారకాల కారణంగా, వేస్ట్ ఎడ్జ్ డిజైన్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 1 మిమీ వెడల్పు మాత్రమే ఉంటుంది. ఈ డై కటింగ్ ప్రక్రియ లేబుల్ మెటీరియల్‌లకు చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కొంచెం అజాగ్రత్త వ్యర్థ అంచు పగుళ్లకు దారితీస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్ ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్, పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, డై-కటింగ్ కోసం లేబుల్ ఫ్రేమ్ నుండి సులభంగా చిరిగిపోయే వర్చువల్ నైఫ్ లైన్‌ను వేరు చేయడానికి ప్రయత్నించాలని రచయిత సూచిస్తున్నారు, ఇది వ్యర్థ అంచు పగుళ్ల ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడమే కాకుండా, డై-కటింగ్ వేగాన్ని కూడా బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. పరిస్థితులు లేని ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ఈ సమస్యను ఈ క్రింది మార్గాల్లో పరిష్కరించగలవు. (1) చుక్కల కత్తి నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వర్చువల్ కటింగ్ లైన్ ఎంత దట్టంగా ఉంటే, అది వ్యర్థ అంచును విచ్ఛిన్నం చేసే అవకాశం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, మనం చుక్కల కత్తి నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఉదాహరణకు 2∶1 (ప్రతి 1 మిమీకి 2 మిమీ కత్తిరించడం), తద్వారా వ్యర్థ అంచు పగుళ్ల సంభావ్యత బాగా తగ్గుతుంది. (2) లేబుల్ సరిహద్దు దాటి వర్చువల్ నైఫ్ లైన్ భాగాన్ని తొలగించండి. చుక్కల లైన్ కత్తి యొక్క అనేక డై కటింగ్ వెర్షన్‌లు లేబుల్ ఫ్రేమ్ దాటి పొడవుగా అమర్చబడతాయి, వ్యర్థ అంచు మరియు ఇరుకైనది అయితే, చుక్కల లైన్ కత్తి చాలా ఇరుకైన వ్యర్థ అంచుగా ఉంటుంది మరియు వ్యర్థ అంచులో కొంత భాగాన్ని కత్తిరించవచ్చు, ఫలితంగా వ్యర్థ అంచు సులభంగా విరిగిపోతుంది. ఈ సందర్భంలో, లేబుల్ యొక్క బయటి సరిహద్దును హైలైట్ చేసే చుక్కల కత్తిని ఫైల్ చేయడానికి మీరు షేపింగ్ ఫైల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వ్యర్థ అంచు యొక్క బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా వ్యర్థ అంచు సులభంగా విరిగిపోదు.

ముడి పదార్థం చిరిగిపోవడం

స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం చిరిగిపోవడం వల్ల వ్యర్థ ఉత్సర్గ అంచు పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం కూడా ఉంది, దీనిని కనుగొనడం చాలా సులభం మరియు ఈ కాగితంలో వివరించబడదు. కొన్ని అంటుకునే పదార్థాల అంచు చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు కనుగొనడం సులభం కాదని గమనించాలి, దీనికి జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం అవసరం. అటువంటి సమస్యలు ఎదురైనప్పుడు, చెడు పదార్థాన్ని తొలగించి, ఆపై కత్తిరించడం ద్వారా చనిపోవచ్చు.

అంటుకునే పదార్థంలో అంటుకునే పూత మొత్తం అంటుకునే పదార్థం యొక్క డై కటింగ్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా, డై-కటింగ్ పరికరాలపై, స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాల డై-కటింగ్ వెంటనే విడుదల చేయబడదు, కానీ విడుదల చేయడానికి ముందు వ్యర్థాల తొలగింపు స్టేషన్‌కు దూరం ముందుకు ప్రసారం చేయడం కొనసాగించడానికి. అంటుకునే పూత చాలా మందంగా ఉంటే, డై కటింగ్ స్టేషన్ నుండి వ్యర్థాల ఉత్సర్గ స్టేషన్‌కు ప్రసార ప్రక్రియలో, అంటుకునే పదార్థం బ్యాక్‌ఫ్లో అవుతుంది, ఫలితంగా కత్తిరించబడిన అంటుకునే ఉపరితల పదార్థం మరియు కలిసి అంటుకుంటుంది, ఫలితంగా అంటుకునే మరియు పగులు కారణంగా పైకి లాగేటప్పుడు వ్యర్థాల ఉత్సర్గ అంచు ఏర్పడుతుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, నీటిలో కరిగే యాక్రిలిక్ అంటుకునే పూత మొత్తం 18 ~ 22g/m2 మధ్య ఉండాలి మరియు వేడి కరిగే అంటుకునే పూత మొత్తం 15 ~ 18g/m2 మధ్య ఉండాలి, ఈ స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాల శ్రేణి కంటే ఎక్కువగా, వ్యర్థ అంచు పగులు సంభావ్యత బాగా పెరుగుతుంది. పూత మొత్తం పెద్దగా లేకపోయినా, దాని స్వంత బలమైన ద్రవ్యత కారణంగా, వ్యర్థ సంశ్లేషణకు దారితీయడం సులభం. అటువంటి సమస్యల విషయంలో, వ్యర్థ అంచు మరియు లేబుల్ మధ్య తీవ్రమైన డ్రాయింగ్ దృగ్విషయం ఉందా అని మీరు మొదట గమనించవచ్చు. వైర్ డ్రాయింగ్ దృగ్విషయం తీవ్రంగా ఉంటే, జెలటిన్ అంటుకునే పూత మొత్తం పెద్దదిగా లేదా ద్రవత్వం బలంగా ఉందని చెబుతారు. డై కటింగ్ కత్తిపై కొన్ని సిలికాన్ ఆయిల్ సంకలనాలను పూత పూయడం ద్వారా లేదా ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ రాడ్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు. సిలికాన్ సంకలనాలు అంటుకునే బ్యాక్‌ఫ్లో రేటును సమర్థవంతంగా నెమ్మదిస్తాయి మరియు అంటుకునే పదార్థాన్ని వేడి చేయడం వలన అంటుకునే పదార్థం త్వరగా మృదువుగా మారుతుంది, తద్వారా వైర్ డ్రాయింగ్ స్థాయిని తగ్గిస్తుంది.

డై కటింగ్ టూల్ లోపాలు

డై కటింగ్ కత్తి లోపాలు వేస్ట్ ఎడ్జ్ ఫ్రాక్చర్‌కు దారితీయడం కూడా సులభం, ఉదాహరణకు, కత్తి అంచు వద్ద ఒక చిన్న గ్యాప్ అంటుకునే ఉపరితల పదార్థాన్ని పూర్తిగా కత్తిరించలేనందుకు దారితీస్తుంది, కత్తిరించని భాగం ఇతర భాగాలతో పోలిస్తే సాపేక్షంగా కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఇది ఫ్రాక్చర్ చేయడం సులభం. ఫ్రాక్చర్ యొక్క స్థానం స్థిరంగా ఉన్నందున ఈ దృగ్విషయాన్ని నిర్ధారించడం చాలా సులభం. ఈ రకమైన పరిస్థితిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు ముందుగా దెబ్బతిన్న కత్తి డైని రిపేర్ చేయాలి మరియు తరువాత డై కటింగ్ కోసం ఉపయోగించాలి.

ఇతర ప్రశ్నలు మరియు పద్ధతులు

ముడి పదార్థాలను భర్తీ చేయడంతో పాటు, ప్రక్రియ కోణాన్ని మార్చడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, అవి వాలుగా ఉండే ఉత్సర్గ, ప్రీ-స్ట్రిప్పింగ్, డైరెక్ట్ రో, తాపన, వాక్యూమ్ సక్షన్ వేస్ట్, డిస్‌లోకేషన్ పద్ధతి మొదలైనవి. 1. డై కటింగ్ స్పెషల్-ఆకారపు లేబుల్‌లలో వాలుగా ఉండే వ్యర్థాల ఉత్సర్గ, డై కటింగ్ మాడ్యులస్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే వ్యర్థాల సేకరణ ఉద్రిక్తత స్థిరంగా ఉండదు, వైఫల్యం లేదా పగులు యొక్క దృగ్విషయం యొక్క ఒక వైపు తీసుకోవడం సులభం, ఆపై వ్యర్థాల ఉత్సర్గ పగులు సమస్యను పరిష్కరించడానికి వేస్ట్ గైడ్ రోల్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. 2. ప్రీ-స్ట్రిప్పింగ్ ప్రత్యేక ఆకారపు లేబుల్‌లు మరియు పెద్ద పేపర్ లేబుల్‌ల డై-కటింగ్‌లో, వ్యర్థాల ఉత్సర్గ సమయంలో పదార్థాల స్ట్రిప్పింగ్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించడానికి డై-కటింగ్‌కు ముందు ప్రీ-స్ట్రిప్పింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయవచ్చు. మెటీరియల్ యొక్క ప్రీ-పీలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, పీలింగ్ ఫోర్స్‌ను 30%~50% తగ్గించవచ్చు, నిర్దిష్ట పీలింగ్ ఫోర్స్ తగ్గింపు విలువ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆన్‌లైన్ ప్రీ-స్ట్రిప్పింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుందని గమనించాలి. 3. స్ట్రెయిట్ రో పద్ధతి అధిక బరువు మరియు పెద్ద డై కటింగ్ మాడ్యులస్ వల్ల కలిగే వ్యర్థ ఉత్సర్గ పగుళ్లకు, వ్యర్థాలను విడుదల చేసే ముందు పేపర్ ఫీడింగ్ గైడ్ రోలర్‌తో సంబంధాన్ని తగ్గించడానికి, టెన్షన్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కారణంగా జిగురు ఓవర్‌ఫ్లో కారణంగా లేబుల్ వ్యర్థ అంచుకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి స్ట్రెయిట్ రో పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. 4. వాక్యూమ్ సక్షన్ వేస్ట్ డై కటింగ్ చేసినప్పుడు, లేబుల్ యొక్క భాగం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు వ్యర్థాల ఉత్సర్గ కోసం వ్యర్థ అంచును పీల్చుకోవడానికి సక్షన్ నాజిల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ చూషణ స్థిరత్వంపై శ్రద్ధ వహించాలి, చూషణ పరిమాణాన్ని పదార్థం యొక్క మందం, వ్యర్థ అంచు పరిమాణం మరియు యంత్రం యొక్క వేగంతో కలపాలి. ఈ పద్ధతి నాన్-స్టాప్ వ్యర్థ ఉత్సర్గాన్ని సాధించగలదు. 5. డిస్‌లోకేషన్ పేపర్ మెటీరియల్ డై కటింగ్ మాడ్యూల్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, విలోమ వ్యాసం యొక్క వెడల్పు చిన్నది, వ్యర్థాలను విడుదల చేసేటప్పుడు విలోమ వ్యాసం విచ్ఛిన్నం చేయడం లేదా వరుస చేయడం సులభం, కత్తి కాలమ్ మరియు కాలమ్‌ను అస్థిరంగా చేయండి, విలోమ వ్యాసం వ్యర్థాలు ఉన్నప్పుడు ఉద్రిక్తతను బఫర్ చేయవచ్చు, కానీ కత్తి డై యొక్క సేవా చక్రాన్ని కూడా మెరుగుపరచవచ్చు.