వార్తలు మరియు ప్రెస్

రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముద్రిత పదార్థం యొక్క రంగు కస్టమర్ యొక్క అసలు మాన్యుస్క్రిప్ట్ రంగుతో సరిపోలడం లేదు అనే సమస్యను మనం తరచుగా ఎదుర్కొంటాము. అటువంటి సమస్యలను ఎదుర్కొన్న తర్వాత, ఉత్పత్తి సిబ్బంది తరచుగా యంత్రంలోని రంగును చాలాసార్లు సర్దుబాటు చేయాల్సి ఉంటుంది, దీని వలన ప్రింటింగ్ సంస్థల పని గంటలు చాలా వృధా అవుతాయి.

సరిపోలకపోవడానికి గల కారణాలను విశ్లేషించడం అవసరంముద్రణసమస్యను సంబంధితంగా పరిష్కరించే ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ ముద్రణ సమస్య ఉంటే కొన్ని సాధారణ కారణాలను మీతో పంచుకోవాలనుకుంటున్నాము.

1. ప్లేట్ తయారీ

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రీప్రెస్ ప్లేట్ తయారీలో కస్టమర్లు అందించిన అసలు ఎలక్ట్రానిక్ ఫైళ్లకు మనం రెండవ దిద్దుబాట్లు చేయాలి, ఎందుకంటే కొన్ని ప్రీప్రెస్ అవుట్‌పుట్‌లు అవుట్‌పుట్‌లో నిజమైన సమస్యలను నివారించడానికి అవసరమైన దిద్దుబాట్లు అవసరమయ్యే "ట్రాప్‌లను" ఎదుర్కోవచ్చు. అతి ముఖ్యమైన దశలలో ఒకటి మాన్యుస్క్రిప్ట్ యొక్క రంగును సర్దుబాటు చేయడం, ఎందుకంటే వాస్తవ ముద్రణ ప్రక్రియలో డాట్ డిఫార్మేషన్ రేటును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అనుభవజ్ఞుడైన ప్రీప్రెస్ నిర్మాత యంత్రం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం సోర్స్ ఫైల్ యొక్క రంగును సర్దుబాటు చేసి, దాని రంగును తయారు చేయవచ్చు.ముద్రించిన ఫైల్అసలు మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ దీనికి చాలా కాలం అనుభవం అవసరం.

2. ముద్రణ ఒత్తిడి

మనకు తెలిసినట్లుగా, ప్రింటింగ్ పీడనం యొక్క పరిమాణం డాట్ డిఫార్మేషన్ పరిమాణాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రింటింగ్ పీడనం చాలా పెద్దగా ఉంటే, డాట్ పెద్దదిగా మారుతుంది; ప్రింటింగ్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, డాట్ చిన్నదిగా లేదా తప్పుడు ప్రింటింగ్‌గా మారవచ్చు. సాధారణ పరిస్థితులలో, ప్రింటింగ్ పీడనం వల్ల కలిగే డాట్ డిఫార్మేషన్ రేటు సాధారణంగా 5% మరియు 15% మధ్య ఉంటుంది.ముద్రణ పీడనం సముచితమో కాదో నిర్ధారించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, వాటిలో సాధారణంగా ఉపయోగించేది GATFతో ముద్రణ పీడనాన్ని పర్యవేక్షించడం.

3. సిరాపరిమాణ నియంత్రణ

ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని డాట్ మరియు అసలు డాట్ పరిమాణం 10% లోపల ఉన్నప్పుడు, సిరా వాల్యూమ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ముద్రించిన పదార్థం యొక్క రంగును మరియు అసలు రంగును మూసివేయవచ్చు, రంగు ముదురుగా ఉన్నప్పుడు సిరా మొత్తాన్ని తగ్గించాలి, రంగు ముదురుగా ఉన్నప్పుడు దానిని పెంచాలి. డీబగ్గింగ్ కోసం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది రెండు సమస్యలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి: a. రంగు ముఖ్యంగా ముదురుగా ఉన్నప్పుడు సిరాను తీసివేయండి 2. ఉత్పత్తిలో ఒకే ఇంక్ ఛానెల్‌లో వైరుధ్యాలను నివారించండి.

4. సిరా రంగు

వేర్వేరు ఇంక్ తయారీదారులు వేర్వేరు వర్ణద్రవ్యాలను ఉపయోగిస్తారు, ఇంక్ రంగులో బహుశా తేడా ఉండవచ్చు. కస్టమర్ మాన్యుస్క్రిప్ట్‌ను ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ మాదిరిగానే అదే ఇంక్ తయారీదారుతో ముద్రించకపోతే, ముద్రించిన పదార్థం యొక్క రంగులో రంగు తేడా సమస్య ఉండే అవకాశం ఉంది. పైన పేర్కొన్న కారణాలు తొలగించబడినప్పుడు మరియు ముద్రణ రంగు వ్యత్యాసం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఈ పరిస్థితి ఉంటుంది. ఈ క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ సాధారణంగా ఆమోదయోగ్యమైనది, కానీ క్లయింట్ చాలా కఠినంగా ఉంటే, క్లయింట్ యొక్క అసలు సిరాతో అదే ఇంక్‌తో ముద్రించడం అవసరం కావచ్చు.

లేబుల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ముద్రిత పదార్థం యొక్క రంగు మరియు కస్టమర్ యొక్క అసలు మాన్యుస్క్రిప్ట్ మధ్య వ్యత్యాసానికి పైన పేర్కొన్న అనేక సాధారణ కారణాలు ఉన్నాయి. వాస్తవానికి, వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కొన్ని సంక్లిష్టమైన సమస్యలు ఉండవచ్చు, కలర్-పి మీతో ముద్రణ సాంకేతిక సమస్యలను పంచుకోవడానికి మరియు ఉత్పత్తిలో మీరు ఎదుర్కొనే సమస్యలను పరిష్కరించడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది.ప్యాకేజింగ్ముద్రణ.