వార్తలు మరియు ప్రెస్

వర్ణపు ఉల్లంఘన అంటే ఏమిటి?

క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ అనేది రంగులో తేడాను సూచిస్తుంది. రోజువారీ జీవితంలో, మానవ కన్ను ఉత్పత్తిని గమనించినప్పుడు రంగు వ్యత్యాసం అనేది రంగు అస్థిరత యొక్క దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుందని మనం తరచుగా చెబుతాము. ఉదాహరణకు, ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో, ముద్రిత పదార్థం మరియు కస్టమర్ అందించిన ప్రామాణిక నమూనా మధ్య రంగులో వ్యత్యాసం.
పరిశ్రమ మరియు వాణిజ్యంలో, ఉత్పత్తి రంగు వ్యత్యాసాన్ని ఖచ్చితంగా అంచనా వేయడం చాలా ముఖ్యం. అయితే, కాంతి మూలం, వీక్షణ కోణం మరియు పరిశీలకుడి స్వంత పరిస్థితి వంటి అనేక అంశాలు రంగు మూల్యాంకనంలో వ్యత్యాసానికి దారితీయవచ్చు.

01 రంగు మిక్సింగ్

ప్రింటింగ్ టోనింగ్ లింక్ అనేది మొత్తం రంగు తేడా సర్దుబాటు యొక్క ప్రధాన కంటెంట్. సాధారణంగా, ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లోని చాలా మంది ప్రింటింగ్ టెక్నీషియన్లు టోనింగ్ చేసేటప్పుడు అనుభవం లేదా వారి స్వంత భావాలకు మాత్రమే శ్రద్ధ చూపుతారు, ఇది ప్రామాణికం లేదా ఏకీకృత ప్రమాణం కాదు. వారు చాలా అసలు రంగు టోనింగ్ స్థితిలో మాత్రమే ఉంటారు మరియు చాలా సాధారణం. ఒక వైపు, ఇది క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ మెరుగుదలపై ఎటువంటి ప్రభావాన్ని చూపదు, మరోవైపు, రంగును సర్దుబాటు చేయడం కష్టం. మూడవది, ఉద్యోగుల రంగు సరిపోలిక సామర్థ్యాన్ని రూపొందించడంలో తగిన నైపుణ్యం లేదు.

టోనింగ్ చేయడానికి ముందు, వివిధ తయారీదారుల నుండి ప్రింటింగ్ ఇంక్ సిస్టమ్‌లను టోనింగ్ నుండి ఉపయోగించకుండా నిరోధించడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. టోనింగ్ కోసం ఒకే తయారీదారు నుండి ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. టోనింగ్ కార్మికులు వివిధ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ల రంగు పక్షపాతాన్ని సమగ్రంగా గ్రహించడం అవసరం, ఇది టోనింగ్ ప్రక్రియలో నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. టోనింగ్ చేయడానికి ముందు, మిగిలిన ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ను ఉపయోగిస్తే, ముందుగా ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క రంగును స్పష్టం చేయడం, ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క గుర్తింపు కార్డు ఖచ్చితమైనదో కాదో తనిఖీ చేయడం, నమూనా పరిశీలన మరియు పోలికను స్క్రాపింగ్ చేయడానికి ఇంక్ స్క్రాపర్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఆపై జోడించే ముందు, బరువును బరువుగా బలోపేతం చేయాలి మరియు డేటాను రికార్డ్ చేయాలి.

అదనంగా, ప్రత్యేక రంగు సిరా యొక్క షేడ్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, మీరు టోనింగ్ కోసం కొలత పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సిరా నమూనాను స్క్రాప్ చేసేటప్పుడు, అది సుష్టంగా ఉండాలి మరియు అది తెల్లని నేపథ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఇది ఏకీకృత ప్రామాణిక నమూనాతో పోల్చడానికి సహాయపడుతుంది. రంగు ఏకీకృత ప్రామాణిక నమూనాలో 90% కంటే ఎక్కువ చేరుకున్నప్పుడు, స్నిగ్ధత సర్దుబాటును బలోపేతం చేయండి. మేము నమూనాలను తయారు చేయవచ్చు, ఆపై దానిని చక్కగా ట్యూన్ చేయవచ్చు. టోనింగ్ ప్రక్రియలో, డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించాలని మరియు ప్రాసెస్ డేటా పారామితుల సారాంశానికి ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనదని పేర్కొనడం విలువ. ప్రింటింగ్ ఇంక్ డేటా నిష్పత్తిని బలోపేతం చేసినప్పుడు, అనేక సార్లు సాధన చేయడం ద్వారా త్వరగా మరియు సహేతుకంగా టోన్ చేయవచ్చు, కానీ రంగు వ్యత్యాసం సంభవించకుండా కూడా నివారించవచ్చు.

ఆర్డర్ పరిమాణం యొక్క పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఇంక్ మ్యాచింగ్‌ను ఏకీకృతం చేయడం ఉత్తమం మరియు అనేక రంగుల మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే క్రోమాటిక్ విచలనాన్ని నివారించడానికి ఒకేసారి కలర్ మ్యాచింగ్ పనిని పూర్తి చేయడం ఉత్తమం. రంగు వ్యత్యాసాన్ని మరియు మిగిలిన ప్రింటింగ్ ఇంక్ సంభవించడాన్ని సహేతుకంగా తగ్గించవచ్చు. రంగును తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, కొన్నిసార్లు రంగు సాధారణ ప్రకాశం క్రింద ఒకేలా కనిపించినప్పటికీ, కానీ మరొక రకమైన ఇల్యూమినెంట్ క్రింద భిన్నంగా కనిపిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది ఏకీకృత ప్రమాణాన్ని ఉపయోగించి రంగును పరిశీలించడం లేదా రంగును పోల్చడం చేపట్టే ఇల్యూమినెంట్‌ను ఎంచుకోవాలి.

02 ప్రింటింగ్ స్క్రాపర్

స్క్రాపర్ తరచుగా ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కదిలితే, స్క్రాపర్ యొక్క పని స్థానం మారుతుంది, ఇది ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క సాధారణ బదిలీ మరియు రంగు పునరుత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉండదు మరియు స్క్రాపర్ యొక్క ఒత్తిడిని ఏకపక్షంగా మార్చలేము.

ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ముందు, ప్రింటింగ్ రోల్ యొక్క చిత్రం మరియు టెక్స్ట్ ప్రకారం కోణం మరియు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. తదుపరి కత్తి చేతి యొక్క శుభ్రమైన మరియు పదునైన చర్యకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. స్క్రాపర్ యొక్క కోణం సాధారణంగా 50-60 డిగ్రీల మధ్య ఉంటుంది. అదనంగా, కత్తిరించే ముందు, స్క్రాపర్ మూడు పాయింట్లు సమతుల్యంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఎటువంటి తరంగ రకం మరియు అధిక మరియు తక్కువ పరిస్థితి ఉండదు, ఇది ప్రింటింగ్ దశ యొక్క స్థిరత్వానికి చాలా ముఖ్యమైనది.

03 స్నిగ్ధత సర్దుబాటు

ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ముందు స్నిగ్ధత సర్దుబాటును బలోపేతం చేయాలి మరియు అంచనా వేసిన యంత్ర వేగానికి అనుగుణంగా దాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మంచిది. ద్రావకం జోడించిన తర్వాత, యంత్రం ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించడానికి 10 నిమిషాల తర్వాత పూర్తిగా క్రమం చేయబడుతుంది. నాణ్యత అవగాహన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ తనిఖీ యంత్ర ఉత్పత్తులను వేగవంతం చేయడానికి, ఈ సమయంలో స్నిగ్ధత గుర్తింపును నిర్వహించవచ్చు, ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ఏకీకృత ప్రామాణిక స్నిగ్ధత విలువగా, ఈ విలువను వెంటనే రికార్డ్ చేయాలి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి డేటా ప్రకారం మొత్తం సింగిల్ ఉత్పత్తి, స్నిగ్ధత మార్పు వల్ల కలిగే రంగు విచలనాన్ని సహేతుకంగా తగ్గించగలదు. స్నిగ్ధతను గుర్తించడంలో గుర్తింపు నైపుణ్యాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ ఇంక్ బకెట్ లేదా ప్రింటింగ్ ఇంక్ బేసిన్‌లోని ప్రింటింగ్ ఇంక్ ప్రధాన గుర్తింపు శరీరం. గుర్తించే ముందు, ఖచ్చితమైన గుర్తింపును సులభతరం చేయడానికి నం. 3 స్నిగ్ధత కప్పును శుభ్రం చేయాలి.

సాధారణ ఉత్పత్తిలో, ప్రతి 20-30 నిమిషాలకు స్నిగ్ధతను నమూనా చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. కెప్టెన్ లేదా టెక్నీషియన్ స్నిగ్ధత విలువ మార్పుకు అనుగుణంగా స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు మరియు ద్రావకాన్ని జోడించేటప్పుడు, ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేయకుండా ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి, సాధారణ పరిస్థితులలో ప్రింటింగ్ ఇంక్ వ్యవస్థ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి, రెసిన్ మరియు వర్ణద్రవ్యం వేరు చేయబడకుండా, ఆపై ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి జుట్టు, రంగు పునరుత్పత్తి సరిపోదు.

04 ఉత్పత్తి వాతావరణం

వర్క్‌షాప్ గాలి తేమ నియంత్రణ, సాధారణ పరిస్థితుల్లో మేము 55%-65% సర్దుబాటు చేయడం మరింత సముచితం.

అధిక తేమ ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క ద్రావణీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా నిస్సారమైన నికర ప్రాంతం యొక్క బదిలీ సాధారణంగా చూపించడం కష్టం. గాలి తేమ యొక్క సహేతుకమైన సర్దుబాటు, ఇంక్ ప్రింటింగ్ ప్రభావం మరియు రంగు సర్దుబాటు మెరుగైన పాత్రను కలిగి ఉంటాయి.

05 ముడి పదార్థాలు

ముడి పదార్థం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత అర్హత కలిగి ఉందా లేదా అనేది ఉపరితలంపై ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క చెమ్మగిల్లడం మరియు బదిలీ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఫిల్మ్‌పై ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క రంగు ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు రంగు వ్యత్యాసాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలలో ఇది కూడా ఒకటి. ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించడం నాణ్యత నియంత్రణకు ఒక అవసరం. అర్హత కలిగిన సరఫరాదారులను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

06 నాణ్యత అవగాహన

నాణ్యత అవగాహన అనేది ఉత్పత్తి, ప్రాసెసింగ్ మరియు నాణ్యత నిర్వహణ సిబ్బంది ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను గ్రహించడాన్ని సూచిస్తుంది.

ఈ అవగాహన స్పష్టంగా ఉండాలి, పని వివరాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది. కాబట్టి రంగు తేడా సర్దుబాటులో ప్రధానంగా సిబ్బంది నాణ్యత అవగాహనను మెరుగుపరచడానికి మార్గనిర్దేశం చేయడం, శ్రేష్ఠత పనిలో, ఉత్పత్తి నాణ్యత భావనను రూపొందించడం, ఉదాహరణకు ప్రూఫింగ్‌లో 90% కంటే ఎక్కువ చేరుకున్న ప్రామాణిక నమూనాకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండటం, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రారంభించడం, మొదటి భాగంలో నాణ్యత తనిఖీ సిబ్బందికి మొదటి తనిఖీ పనిని బలోపేతం చేయడానికి సహాయం చేయడం.

నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరులో సిబ్బందితో కఠినంగా వ్యవహరించాలి, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రింటింగ్ ఇంక్ రంగును మార్చడం వంటివి, ముఖ్యంగా ప్రింటింగ్ ఇంక్ బేసిన్ వివరాలపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు నేల చివరలపై మరియు ఆ స్క్రాపింగ్ బ్లేడ్ క్లిప్ సమయంలో మార్పు లేదా శుభ్రపరచడం వంటి వాటిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి, ఈ చిన్న వివరాలు, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించకపోతే మిశ్రమ రంగు రంగు, రంగు మారడానికి కారణం మరియు తరువాత క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ మధ్య సంభవించవచ్చు.

ముద్రణలో రంగు వ్యత్యాసం అనివార్యం, రంగు వ్యత్యాసం జరగకుండా ఎలా నివారించాలి లేదా తగ్గించాలి అనేది కీలకం, పైన పేర్కొన్న వివిధ అంశాల యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణ, మెరుగైన సాంకేతికతను కనుగొనగలగడం, రంగు వ్యత్యాసాన్ని మరింత నివారించడం, రంగు వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రించే పద్ధతి, మూలం మరియు నమూనా నిర్వహణ ప్రామాణీకరణపై మాత్రమే, రంగు వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు నివారించవచ్చు, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో వివరణాత్మక ఆపరేషన్ మరియు ప్రాసెస్ డేటా నిర్వహణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపడం ద్వారా మాత్రమే మనం మెరుగైన ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలము మరియు సంస్థల సమగ్ర మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచగలము.