ข่าวสารและสื่อมวลชน

สี-พีเชื่อว่าการรักษาระดับผลผลิตที่สูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการอยู่รอดและความก้าวหน้าขององค์กร ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์เป็นมาตรฐานสำคัญในการวัดกำลังการผลิตจริงขององค์กร ผ่านการจัดการประสิทธิภาพของอุปกรณ์ COLOR-P สามารถค้นหาคอขวดที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างง่ายดาย จากนั้นปรับปรุงและติดตามเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

สภาพอุปกรณ์ที่ไม่ดีจะส่งผลโดยตรงต่อการผลิต วัตถุประสงค์ของการลดการสูญเสียอุปกรณ์คือการปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์โดยรวม รับรองอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในเวลาเดียวกัน หากต้องการลดการสูญเสียอุปกรณ์ คุณต้องทราบเกี่ยวกับการสูญเสียอุปกรณ์หลัก 6 ประการ ได้แก่ ความล้มเหลวของเครื่องจักร ความเร็วลดลง ของเสีย การเปลี่ยนสายการผลิต การปิดเครื่องโดยไม่ได้กำหนดไว้ ข้อบกพร่อง

1.เครื่องจักรความล้มเหลว

ความล้มเหลวของเครื่องจักรหมายถึงเวลาที่เสียไปเนื่องจากเครื่องจักรทำงานผิดพลาด ในขั้นตอนนี้ เจ้าหน้าที่จะต้องบันทึกความล้มเหลวของอุปกรณ์ ตรวจสอบว่าความล้มเหลวเป็นความล้มเหลวที่เกิดขึ้นเป็นครั้งคราวหรือความล้มเหลวเล็กน้อยเรื้อรังที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง และยืนยันการบำรุงรักษา

มาตรการแก้ไข: บริษัทจัดทำบันทึกการติดตามอุปกรณ์ ดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมประจำวัน วิเคราะห์บันทึกข้อมูลเพื่อค้นหาสาเหตุ นำแนวทางแก้ไขอย่างเป็นระบบมาใช้เพื่อจัดลำดับความสำคัญของปัญหา จากนั้นจึงมุ่งเน้นในการปรับปรุง

2. การเปลี่ยนสาย

การสูญเสียจากการเปลี่ยนสายการผลิตคือการสูญเสียที่เกิดจากการปิดเครื่องและการสูญเสียที่เกิดจากการประกอบชิ้นส่วนใหม่และการแก้ไขข้อบกพร่อง ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการระหว่างผลิตภัณฑ์สุดท้ายของคำสั่งซื้อก่อนหน้าและคำสั่งซื้อถัดไป ในระหว่างที่ยืนยันผลิตภัณฑ์แรก บันทึกต่างๆ สามารถยืนยันได้ผ่านการตรวจสอบ

มาตรการแก้ไข: ใช้การเปลี่ยนสายงานอย่างรวดเร็วเพื่อลดระยะเวลาในการเปลี่ยนสายงาน; ตรวจสอบว่าระยะเวลาในการเปลี่ยนสายงานเป็นไปตามคุณสมบัติหรือไม่โดยผ่านการจัดการประสิทธิภาพ; ดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

3. การปิดระบบโดยไม่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้า

เป็นการเสียเวลาเนื่องจากเครื่องจักรขัดข้อง หากเวลาหยุดทำงานน้อยกว่า 5 นาที เริ่มการทำงานล่าช้า หรือเสร็จเร็วกว่ากำหนด ต้องให้ผู้รับผิดชอบบันทึก และให้ผู้จัดการหรือผู้รับผิดชอบยืนยันขั้นสุดท้าย

มาตรการรับมือ: หัวหน้าทีมควรใช้เวลาสังเกตกระบวนการ จดบันทึกและกำหนดเวลาหยุดทำงานสั้นๆ ทำความเข้าใจสาเหตุหลักของการปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนและดำเนินการแก้ไขที่สาเหตุหลักอย่างเฉพาะเจาะจง กำหนดมาตรฐานชั่วโมงการทำงานอย่างชัดเจน บันทึกกำหนดเวลาหยุดทำงานผ่านการตรวจสอบเพื่อปรับปรุงความถูกต้องของข้อมูลอย่างต่อเนื่อง

4.ความเร็วลดลง

การลดความเร็วหมายถึงการสูญเสียเวลาเนื่องจากความเร็วการทำงานของเครื่องจักรต่ำกว่ามาตรฐานความเร็วที่ออกแบบไว้ของกระบวนการ

มาตรการแก้ไข: เพื่อชี้แจงความเร็วที่ออกแบบจริง ความเร็วสูงสุด และเหตุผลทางกายภาพของการจำกัดความเร็ว ขอให้วิศวกรตรวจสอบโปรแกรมและแก้ไข ปรับปรุงอุปกรณ์เพื่อค้นหาสาเหตุของการช้าลงและตั้งคำถามเกี่ยวกับความเร็วที่ออกแบบ

5.ของเสีย

ของเสียคือผลิตภัณฑ์เสียและเศษวัสดุที่พบระหว่างการปรับเครื่องจักรในกระบวนการผลิต สถิติจะถูกจัดทำโดยคณะกรรมาธิการ

มาตรการรับมือ: ทำความเข้าใจสาเหตุ สถานที่ และเวลาของการสูญเสีย จากนั้นใช้แนวทางแก้ไขที่แท้จริงเพื่อแก้ไขปัญหา การใช้เทคนิคการสลับสายด่วนเพื่อลดหรือแม้แต่ขจัดความจำเป็นในการตั้งค่าสวิตช์ ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียจากการสลับ

6. ข้อบกพร่อง

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพ หมายถึง ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่พบในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ซึ่งสามารถบันทึกได้ด้วยตนเองระหว่างการตรวจสอบด้วยตนเอง (หมายเหตุเพื่อระบุเนื้อหาที่มีข้อบกพร่อง ปริมาณที่มีข้อบกพร่อง ฯลฯ)

มาตรการแก้ไข: วิเคราะห์และทำความเข้าใจลักษณะการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการโดยบันทึกข้อมูลตามปกติและต่อเนื่อง ส่งข้อมูลปัญหาด้านคุณภาพกลับไปยังผู้รับผิดชอบ

สรุปแล้ว วัตถุประสงค์ที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในการจัดการอุปกรณ์คือการช่วยให้ผู้จัดการค้นหาและลดการสูญเสียสำคัญหกประการที่มีอยู่ในธุรกิจการพิมพ์ฉลาก