ข่าวสารและสื่อมวลชน

การตัดฉลากด้วยแม่พิมพ์ไม่เพียงแต่เป็นเทคโนโลยีพื้นฐานในการประมวลผลฉลากกาวในตัวเท่านั้น แต่ยังเชื่อมโยงกับปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง ซึ่งการแตกของฉลากกาวในตัวเป็นปรากฏการณ์ทั่วไป เมื่อเกิดการแตกของท่อระบายน้ำ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหยุดและจัดเรียงท่อระบายน้ำใหม่ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงและใช้วัตถุดิบมากขึ้น แล้วอะไรคือสาเหตุของการแตกของฉลากกาวในตัวในการตัดฉลากด้วยแม่พิมพ์ และจะจัดการอย่างไร?

ความแข็งแรงแรงดึงของวัตถุดิบต่ำ

วัสดุบางชนิด เช่น กระดาษผงเบา (เรียกอีกอย่างว่ากระดาษเคลือบกระจก) เส้นใยกระดาษสั้นและเปราะบาง ในกระบวนการตัดเศษวัสดุ แรงดึงขอบเศษวัสดุจะต่ำกว่าแรงดึงของเศษวัสดุของอุปกรณ์ จึงแตกหักได้ง่าย ในกรณีดังกล่าว จำเป็นต้องลดแรงดึงของท่อระบายของอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุด หากปรับแรงดึงท่อระบายของอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุดแล้ว แต่ยังไม่สามารถแก้ปัญหาได้ จำเป็นต้องออกแบบขอบท่อระบายให้กว้างขึ้นในช่วงเริ่มต้นของการออกแบบกระบวนการ เพื่อให้แน่ใจว่าขอบท่อระบายจะไม่แตกบ่อยในกระบวนการตัดเศษวัสดุ

การออกแบบกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผลหรือมีขอบเสียมากเกินไป

ปัจจุบันฉลากจำนวนมากที่ใช้ในการพิมพ์ข้อมูลแปรผันในตลาดมีเส้นมีดเสมือนจริงที่ฉีกขาดได้ง่าย บริษัทแปรรูปฉลากกาวในตัวบางแห่งถูกจำกัดด้วยอุปกรณ์ จึงต้องวางมีดจุดและมีดขอบในสถานีตัดแม่พิมพ์เดียวกัน นอกจากนี้ เนื่องจากปัจจัยด้านต้นทุนและราคา การออกแบบขอบเสียจึงบางมาก โดยปกติกว้างเพียง 1 มม. กระบวนการตัดแม่พิมพ์นี้มีข้อกำหนดสูงมากสำหรับวัสดุฉลาก และความประมาทเล็กน้อยจะนำไปสู่การแตกของขอบเสีย จึงส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต

ผู้เขียนแนะนำว่าบริษัทแปรรูปฉลากกาวในตัวภายใต้เงื่อนไขที่เงื่อนไขอนุญาต ให้พยายามแยกเส้นมีดเสมือนจริงที่ฉีกง่ายออกจากกรอบฉลากสำหรับการตัดด้วยแม่พิมพ์ ซึ่งไม่เพียงแต่จะลดความถี่ของการแตกของขอบเสียเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความเร็วในการตัดด้วยแม่พิมพ์ได้อย่างมาก บริษัทที่ไม่มีเงื่อนไขสามารถแก้ปัญหานี้ได้ด้วยวิธีต่อไปนี้ (1) ปรับสัดส่วนของมีดจุด โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งเส้นตัดเสมือนจริงมีความหนาแน่นมากเท่าไร ก็ยิ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้ขอบเสียแตกมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น เราสามารถปรับสัดส่วนของมีดจุดได้ เช่น 2∶1 (ตัด 2 มม. ทุก ๆ 1 มม.) เพื่อลดความน่าจะเป็นที่ขอบเสียจะแตกได้มาก (2) ถอดส่วนของเส้นมีดเสมือนจริงที่เกินขอบฉลากออก มีมีดตัดแบบหลายเวอร์ชันที่จัดวางเส้นประให้ยาวขึ้น เกินกรอบฉลาก หากขอบเสียแคบ มีดตัดแบบเส้นประก็จะแคบมาก และตัดส่วนหนึ่งของขอบเสียออก ส่งผลให้ขอบเสียแตกได้ง่าย ในกรณีนี้ คุณสามารถใช้ตะไบแต่งรูปทรงเพื่อตะไบด้วยมีดปลายแหลมที่เน้นขอบด้านนอกของฉลาก ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของขอบส่วนเกินได้อย่างมาก ทำให้ขอบส่วนเกินไม่แตกหักง่าย

การฉีกวัตถุดิบ

การฉีกขาดของวัสดุที่มีกาวในตัวนั้นยังทำให้ขอบของท่อระบายน้ำเสียแตกได้ง่าย ซึ่งค่อนข้างจะหาได้ง่ายและจะไม่ได้รับการอธิบายไว้ในเอกสารฉบับนี้ ควรสังเกตว่าขอบของวัสดุที่มีกาวบางชนิดนั้นเล็กและไม่ง่ายที่จะหาได้ ซึ่งต้องสังเกตอย่างระมัดระวัง ในกรณีที่มีปัญหาดังกล่าว สามารถถอดวัสดุที่ไม่ดีออกแล้วตัดด้วยแม่พิมพ์ได้

ปริมาณของสารเคลือบกาวในวัสดุกาวมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัดแม่พิมพ์ของวัสดุกาว โดยทั่วไปแล้วในอุปกรณ์ตัดแม่พิมพ์ วัสดุกาวในตัวจะไม่ถูกปล่อยออกทันที แต่จะส่งต่อระยะทางไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่องไปยังสถานีกำจัดขยะก่อนจะเริ่มปล่อยออก หากสารเคลือบกาวหนาเกินไป ในกระบวนการส่งจากสถานีตัดแม่พิมพ์ไปยังสถานีปล่อยขยะ กาวจะไหลย้อนกลับ ส่งผลให้วัสดุพื้นผิวกาวที่ถูกตัดและติดกัน ส่งผลให้ขอบของขยะถูกดึงขึ้นเนื่องจากการยึดเกาะและการแตก

โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณการเคลือบกาวอะครีลิกที่ละลายน้ำได้ควรอยู่ระหว่าง 18 ~ 22g / m2 และปริมาณการเคลือบกาวร้อนละลายควรอยู่ระหว่าง 15 ~ 18g / m2 หากมากกว่าช่วงของวัสดุที่มีกาวในตัวนี้ โอกาสที่ขอบของเสียจะแตกจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก กาวบางชนิดแม้ว่าปริมาณการเคลือบจะไม่มาก แต่เนื่องจากของเหลวในตัวของมันเองที่แข็งแกร่ง จึงทำให้ง่ายต่อการนำไปสู่การยึดเกาะของเสีย ในกรณีที่มีปัญหาเช่นนี้ คุณสามารถสังเกตก่อนว่ามีปรากฏการณ์การดึงที่รุนแรงระหว่างขอบของเสียและฉลากหรือไม่ หากปรากฏการณ์การดึงลวดร้ายแรง กล่าวได้ว่าปริมาณการเคลือบกาวเจลาตินนั้นมากหรือมีของเหลวมาก สามารถแก้ไขได้โดยการเคลือบสารเติมแต่งน้ำมันซิลิโคนบางชนิดบนมีดตัดแม่พิมพ์หรือโดยการให้ความร้อนกับแท่งทำความร้อนไฟฟ้า สารเติมแต่งซิลิโคนสามารถชะลออัตราการไหลย้อนกลับของกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และการให้ความร้อนกับวัสดุกาวสามารถทำให้กาวอ่อนตัวลงอย่างรวดเร็ว เพื่อลดระดับการดึงลวด

ข้อบกพร่องของเครื่องมือตัดแม่พิมพ์

มีดตัดที่มีข้อบกพร่องนั้นสามารถนำไปสู่การแตกของขอบได้ง่าย เช่น ช่องว่างเล็กๆ ที่ขอบมีดจะทำให้ไม่สามารถตัดวัสดุพื้นผิวกาวออกได้หมด ส่วนที่ไม่ได้ตัดจะค่อนข้างเข้มข้นเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนอื่นๆ จึงแตกได้ง่าย ปรากฏการณ์นี้ค่อนข้างตัดสินได้ง่ายเพราะตำแหน่งของการแตกได้รับการแก้ไขแล้ว หากพบสถานการณ์เช่นนี้ จำเป็นต้องซ่อมแซมมีดที่เสียหายก่อน จากนั้นจึงนำไปใช้ตัดด้วยแม่พิมพ์

คำถามและวิธีการอื่นๆ

นอกจากการเปลี่ยนวัตถุดิบแล้วยังมีอีกหลายวิธีในการแก้ปัญหาโดยการเปลี่ยนมุมของกระบวนการ เช่น การระบายแบบเฉียง การลอกแบบล่วงหน้า การเรียงแถวตรง การให้ความร้อน การดูดขยะด้วยสูญญากาศ วิธีการเคลื่อนย้าย ฯลฯ 1. การระบายขยะแบบเฉียงในฉลากรูปทรงพิเศษด้วยการตัดด้วยแม่พิมพ์ โมดูลัสของการตัดด้วยแม่พิมพ์นั้นมากเกินไป เนื่องจากแรงตึงในการเก็บรวบรวมขยะนั้นไม่สม่ำเสมอ จึงง่ายต่อการนำปรากฏการณ์ของความล้มเหลวหรือการแตกหักด้านใดด้านหนึ่งมาใช้ จากนั้นสามารถปรับมุมของลูกกลิ้งนำขยะเพื่อแก้ปัญหาการแตกหักของการปล่อยขยะ 2. การลอกแบบล่วงหน้า ในการตัดด้วยแม่พิมพ์ของฉลากรูปทรงพิเศษและฉลากกระดาษขนาดใหญ่ สามารถทำการบำบัดการลอกแบบล่วงหน้าก่อนการตัดด้วยแม่พิมพ์เพื่อลดแรงลอกของวัสดุในระหว่างการปล่อยขยะ หลังจากการบำบัดด้วยการลอกแบบล่วงหน้าของวัสดุแล้ว แรงลอกสามารถลดลงได้ 30% ~ 50% ค่าการลดแรงลอกเฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุ เป็นที่น่าสังเกตว่าผลของการลอกแบบล่วงหน้าแบบออนไลน์นั้นดีกว่า 3. วิธีการแถวตรง สำหรับการแตกของการปล่อยของเสียที่เกิดจากน้ำหนักที่มากและโมดูลัสการตัดแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ สามารถใช้วิธีการแถวตรงเพื่อลดการสัมผัสกับลูกกลิ้งนำกระดาษก่อนการปล่อยของเสีย เพื่อป้องกันไม่ให้ฉลากติดกับขอบของเสียเนื่องจากกาวล้นเนื่องจากการอัดขึ้นรูปด้วยแรงดึง 4. เมื่อตัดของเสียด้วยแรงดูดสูญญากาศ ส่วนหนึ่งของฉลากจะมีขนาดใหญ่มาก และสามารถใช้หัวดูดเพื่อดูดขอบของเสียเพื่อการปล่อยของเสีย แต่ควรใส่ใจกับความเสถียรของการดูด ขนาดของแรงดูดควรรวมกับความหนาของวัสดุ ขนาดของขอบของเสีย และความเร็วของเครื่อง วิธีนี้สามารถทำให้เกิดการปล่อยของเสียอย่างต่อเนื่อง 5. โมดูลการตัดแม่พิมพ์วัสดุกระดาษที่เคลื่อนตัวมีมากขึ้น ความกว้างของเส้นผ่านศูนย์กลางตามขวางมีขนาดเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางตามขวางจะแตกหรือเป็นแถวได้ง่ายเมื่อปล่อยของเสีย ทำให้คอลัมน์มีดและคอลัมน์สลับกัน ซึ่งสามารถกันกระแทกแรงดึงเมื่อขยะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตามขวาง แต่ยังสามารถปรับปรุงรอบการทำงานของแม่พิมพ์มีดได้อีกด้วย