Haberler ve Basın

Kalitesidokuma etiketiplik, renk, boyut ve desen ile ilgilidir. Genellikle kaliteyi 5 noktadan kontrol ediyoruz.

1. Hammadde ipliğin çevre dostu, yıkanabilir ve renksiz olması gerekir.

2. Desen yazıcılarının deneyimli ve titiz olmaları, desen indirgeme derecesinin yüksek olmasına dikkat etmeleri gerekmektedir.

3. Gelişmiş makine, titiz boyutu korumak için.

4. Direk kesimi ve katlaması iyi yapılmalıdır.

5. Kalite kontrol departmanı arızalı ürünleri titizlikle kontrol eder ve ayıklar.

Nasıl tanımlıyoruz?dokuma etiketnitelikli mi?

a. Dokuma etiket boyutunu kontrol edin.

Dokuma etiketin kendisi çok küçüktür ve desenin boyutu bazen 0,05 mm'ye kadar doğru olmalıdır. Bu nedenle, küçük bir dokuma etiket için, yalnızca grafiklerdeki müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda müşterilerin boyutunu da karşılar.

b. Dokuma etiket desenini kontrol edin.

Desende hata olmadığından ve desenin boyutunun doğru olduğundan emin olun. Dokuma etiket örneği aldığınızda, ilk bakış desenin ve metnin içeriğinde bir hata olup olmadığına bakmaktır, elbette, bu tür düşük seviyeli hatalar genellikle örnekte, bitmiş ürün müşteriye ulaştığında böyle bir hata olmadığında görülür.

c. Kontrol edindokuma etiketrenk.

Renk genellikle müşteriler tarafından onaylanır. Renk karşılaştırması, orijinal rengi veya tasarım taslağı pantone renk numarasını karşılaştırmaktır. Çoğu, renk karşılaştırması için spektro ekipmanı kullanır veya seri üretimden önce müşteri tarafından iki kez onaylanır.

d. Dokuma etiket yoğunluğunu kontrol edin.

Yeni dokunmuş numunenin atkı yoğunluğunun orijinal numuneyle tutarlı olup olmadığını ve kalınlığın müşterinin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Dokuma izlerinin yoğunluğu atkı yoğunluğunu ifade eder, atkı yoğunluğu ne kadar yüksekse, dokuma izlerinin kalitesi de o kadar yüksek olur.

e. Tedavi sonrası sistemi kontrol edindokuma etiket.

Son işlem süreci genellikle sıcak (sıcak bıçakla kesme), ultra kesme (ultrasonik kesme), kesme ve katlama (tek tek kesip, sonra sol ve sağ tarafları yaklaşık 0,7 cm içe katlama), ikiye katlama (simetrik katlama), halka kalıp, bulamaç vb. işlemleri içerir.

Dokuma etiket fabrikasının üretim sürecinde geçilmesi gereken birçok adım vardır: çekme - iplik eşleştirme - iplik seçimi - bilgisayar yazma - iplik giyme - makinede oynatma - sarma - çalışma prosedüründen sonra vb. Bu, marka dokuma ekipmanına ve işletme yönetimine bağlıdır, müşterilerin ürünlerinin kalitesini sağlamak için her bağlantıyı iyi kontrol etmemiz gerekir.