Kalıp kesme, üretimde önemli bir halkadır.kendinden yapışkanlı etiketlerKalıp kesme işlemi sırasında, üretim verimliliğinin önemli ölçüde azalmasına ve hatta tüm ürün partisinin hurdaya çıkmasına yol açabilecek, işletmelere büyük kayıplar getirecek bazı sorunlarla sıklıkla karşılaşmaktayız.
1. Filmleri kesmek kolay değil
Bazı film malzemelerini kalıpla keserken, bazen malzemenin kesilmesinin kolay olmadığını veya basıncın sabit olmadığını görürüz. Kalıpla kesme basıncını kontrol etmek özellikle zordur, özellikle de basınç dengesizliğiyle karşılaşmaya daha yatkın olan bazı nispeten yumuşak film malzemelerini (PE, PVC vb. gibi) keserken. Bu sorunun birkaç nedeni vardır.
a. Kalıp kesme bıçağının uygunsuz kullanımı
Film malzemeleri ve kağıt malzemeleri için kalıp kesme bıçağının aynı olmadığını, temel farkın açı ve sertlik olduğunu belirtmek gerekir. Film malzemesi için kalıp kesme bıçağı daha keskindir, ayrıca daha serttir, bu nedenle kullanım ömrü kağıt yüzey malzemesi için kalıp kesme bıçağından daha kısa olacaktır.
Bu nedenle bıçak kalıbı yaparken, kalıp kesim malzemesi konusunda tedarikçi ile iletişim kurmamız gerekir, eğer film malzemeleri ise özel bıçak kullanmanız gerekir.
b. Film yüzey tabakasının sorunu
Bazı film yüzey tabakalarında çekme işlemi yapılmamış veya uygun olmayan çekme işlemi uygulanmışsa, yüzey malzemesinin tokluğunda veya mukavemetinde farklılıklar meydana gelebilir.
Bu sorunla karşılaştığınızda, sorunu çözmek için malzemeyi değiştirebilirsiniz. Malzemeyi değiştiremiyorsanız, sorunu çözmek için dairesel kalıp kesimine geçebilirsiniz.
2.Etiketkalıp kesimi sonrasında kenarlar eşitsiz
Bu durum baskı makinesinin ve kalıp kesme makinesinin hassasiyet hatasından kaynaklanmaktadır. Bu durumda aşağıdaki çözümleri deneyebilirsiniz.
a. Kalıp kesme plakalarının sayısını en aza indirin
Bıçak plakası yaparken belirli bir miktarda birikim hatası olacağından, plaka sayısı arttıkça birikim hatası da artar. Bu şekilde, kalıp kesme doğruluğu üzerindeki birikim hatasının etkisi etkili bir şekilde azaltılabilir.
b. Baskı doğruluğuna dikkat edin
Baskı yaparken boyutsal doğruluğu, özellikle plaka kafasının ve uç arayüzünün doğruluğunu kontrol etmeliyiz. Bu fark, kenarlıkları olmayan etiketler için önemsizdir, ancak kenarlıkları olan etiketlerde daha büyük bir etkiye sahiptir.
c. Basılı örneğe göre bıçak yapın
Etiket kenarlık kalıp kesme hatasını çözmenin en iyi yolu, bıçak kalıbını yapmak için basılı ürünü almaktır. Bıçak kalıbı üreticisi, basılı ürün aralığını doğrudan ölçebilir ve ardından gerçek boşluğa göre özel bıçak kalıbını yapabilir, bu da kenarlık sorununun farklı boyutlarının neden olduğu hataların birikimini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir.
Gönderi zamanı: 02-Haz-2022
