Kromatik sapma nedir?
Kromatik sapma, renk farkına işaret eder. Günlük hayatta, renk farkının, insan gözünün ürünü gözlemlediği zamanki renk tutarsızlığı olgusuna işaret ettiğini sıklıkla söyleriz. Örneğin, baskı endüstrisinde, basılı malzeme ile müşteri tarafından sağlanan standart numune arasındaki renk farkı.
Sanayi ve ticarette, ürün renk farkını doğru bir şekilde değerlendirmek çok önemlidir. Ancak, ışık kaynağı, görüntüleme açısı ve gözlemcinin kendi durumu gibi birçok faktör, renk değerlendirmesinde farklılığa yol açabilir.
01 Renk karıştırma
Baskı tonlama bağlantısı, tüm renk farkı ayarının temel içeriğidir. Genel olarak, işletmelerin birçok baskı teknisyeni, tonlama yaparken yalnızca deneyime veya kendi hislerine dikkat eder, bu ne standart ne de birleşik bir standarttır. Yalnızca çok orijinal renk tonlama durumunda kalırlar ve çok rahattırlar. Bir yandan, renk sapmasının iyileştirilmesi üzerinde hiçbir etkisi yoktur, diğer yandan, tonu ayarlamak zordur. Üçüncüsü, çalışanların renk eşleştirme yeteneğini şekillendirmede uygun bir beceri yoktur.
Tonlamadan önce, farklı üreticilere ait baskı mürekkebi sistemlerinin tonlamadan korunmasına özel dikkat gösterilmelidir. Tonlama için aynı üreticinin baskı mürekkebini kullanmak en iyisidir. Tonlama işçilerinin, tonlama sürecinde kontrole elverişli olan çeşitli baskı mürekkeplerinin renk eğilimini kapsamlı bir şekilde kavramaları gerekir. Tonlamadan önce, kalan baskı mürekkebi kullanılıyorsa, önce baskı mürekkebinin tonunu netleştirmek, baskı mürekkebinin kimlik kartının doğru olup olmadığını kontrol etmek, numune gözlemi ve karşılaştırması için mürekkep kazıyıcıyı kullanmak ve ardından eklemek, eklemeden önce ağırlığın tartılması için güçlendirilmesi ve ardından verilerin kaydedilmesi en iyisidir.
Ayrıca, özel renkli mürekkebin gölgesini ayarlarken, tonlama için ölçüm yöntemini de kullanabilirsiniz. Mürekkep örneğini kazırken, simetrik olmalı ve birleşik standart örnekle karşılaştırmaya yardımcı olan beyaz arka planı tutmalıdır. Ton, birleşik standart örneğin %90'ından fazlasına ulaştığında, viskozite ayarını güçlendirin. Örnekler yapabilir ve ardından ince ayar yapabiliriz. Tonlama sürecinde, verilerin doğruluğuna özel dikkat gösterilmesi gerektiğini ve elektronik ölçeğin doğruluğunun, işlem veri parametrelerinin özeti için çok önemli olduğunu belirtmekte fayda var. Baskı mürekkebi verilerinin oranı güçlendirildiğinde, birkaç kez pratik yaparak hızlı ve makul bir şekilde tonlanabilir, ancak aynı zamanda renk farkının oluşmasını da önleyebilirsiniz.
Sipariş miktarının büyüklüğüne göre mürekkep eşleştirmeyi birleştirmek en iyisidir ve birkaç renk eşleştirmesinin neden olduğu kromatik sapmayı önlemek için renk eşleştirme işini tek seferde tamamlamak en iyisidir. Renk farkını ve kalan baskı mürekkebinin oluşumunu makul ölçüde azaltabilir. Renk kontrol edilirken, bazen renk genel aydınlatmanın altında aynı görünse bile, ancak başka bir tür aydınlatıcının altında farklı görünebilir, çünkü bu, birleşik standart kullanan aydınlatıcıyı seçmelidir, rengi gözlemler veya rengi karşılaştırır.
02 Baskı kazıyıcı
Baskı kazıyıcının renk farkına etkisi, kazıyıcı üretim ve işleme sırasında sık sık hareket ettirilirse, kazıyıcının çalışma pozisyonu değişecek ve bu da baskı mürekkebinin normal transferi ve renk üretimi için elverişli olmayacaktır ve kazıyıcının basıncı keyfi olarak değiştirilemez.
Üretim ve işlemeden önce, baskı rulosunun resmine ve metnine göre Açı ve konumu ayarlamak gerekir. Bir sonraki bıçak, elin temiz ve keskin hareketine özel dikkat göstermelidir. Kazıyıcının Açısı genellikle 50-60 derece arasındadır. Ayrıca, kesmeden önce, kazıyıcı üç noktasının dengelenmiş olup olmadığını ve baskı aşamasının istikrarı için çok önemli olan dalga türü ve yüksek ve alçak bir durum olup olmayacağını kontrol etmeye özel dikkat gösterilmelidir.
03 Viskozite ayarı
Viskozite ayarı üretim ve işleme başlamadan önce güçlendirilmeli ve beklenen makine hızına göre ayarlanması daha iyidir. Çözücü eklendikten sonra, makine üretim ve işleme başlamadan 10 dakika sonra tam olarak sıralanacaktır. Üretim işleme muayene makinesi ürünlerinin kalite farkındalığı standardını karşılaması için hızlandırılması için, bu sırada viskozite tespiti yapılabilir, bu ürünün birleşik standart viskozite değeri olarak, bu değer hemen kaydedilmeli ve tüm tek ürün verilere göre ayarlanarak, viskozite değişikliğinden kaynaklanan renk sapması makul ölçüde azaltılabilir. Viskozite tespiti, tespit becerilerine özel dikkat gösterilmelidir. Genellikle, baskı mürekkebi kovasındaki veya baskı mürekkebi havzasındaki baskı mürekkebi ana tespit gövdesidir. Tespitten önce, doğru tespiti kolaylaştırmak için no. 3 viskozite kabı temizlenmelidir.
Normal üretimde, viskozitenin her 20-30 dakikada bir örneklenmesi önerilir. Kaptan veya teknisyen viskoziteyi viskozite değerindeki değişikliğe göre ayarlayabilir. Baskı mürekkebinin viskozitesini ayarlarken ve solvent eklerken, normal koşullar altında baskı mürekkebi sisteminin hasar görmesini, reçine ve pigmentin ayrılmasını ve ardından baskı ürünü saçının, renk yeniden üretilebilirliğinin yeterli olmamasını önlemek için baskı mürekkebini doğrudan etkilememeye özel dikkat gösterilmelidir.
04 Üretim Ortamı
Atölye hava nem ayarını normal şartlarda %55-%65 arasında ayarlamak daha uygundur.
Yüksek nem, baskı mürekkebinin çözünürlüğünü etkileyecektir, özellikle sığ net alanın transferini normalde göstermek zordur. Hava neminin makul şekilde ayarlanması, mürekkep baskı efekti ve renk ayarının geliştirilmiş bir rolü vardır.
05 Hammadde
Hammaddenin yüzey geriliminin nitelikli olup olmaması, baskı mürekkebinin alt tabaka üzerindeki ıslatma ve transfer etkisini etkiler ve ayrıca baskı mürekkebinin film üzerindeki renk görüntüleme etkisini etkiler ve ayrıca renk farkını etkileyen faktörlerden biridir. Hammaddelerin kalitesinin sağlanması, kalite kontrolü için bir ön koşuldur. Nitelikli tedarikçileri seçmek çok önemlidir.
06 Kalite Farkındalığı
Kalite bilinci; üretim, işleme ve kalite yönetimi personelinin ürün kalitesini algılamasıdır.
Bu algının belirgin olması, işin detaylarına yansıtılması gerekir. Bu nedenle renk farkının ayarlanmasında esas olarak personelin kalite bilincini geliştirmek, mükemmellik çalışmasında ürün kalitesi kavramını şekillendirmek, örneğin provada standart numuneye sıkı sıkıya uymak %90'ın üzerine çıkmak, üretime ve işleme başlamak, ilk parçada kalite kontrol personelinin ilk parça kontrol çalışmasını güçlendirmesine yardımcı olmaktır.
Üretim ve işlemede kalite yönetim sisteminin performansına sıkı sıkıya bağlı kalınarak, üretim ve işlemede baskı mürekkebi tonunun değiştirilmesi gibi, özellikle baskı mürekkebi haznesi detaylarına dikkat edilmeli ve zemin uçlarına ve kazıma bıçağı klipsinin zamanla veya temizlik sırasında değişip değişmediğine özel dikkat gösterilmelidir. Bu küçük detaylara üretim ve işlemede özel dikkat gösterilmezse karışık renk tonu oluşabilir, renk bozulmasına ve ardından renk sapmasına neden olabilir.
Baskıda renk farkı kaçınılmazdır, renk farkının oluşmasını nasıl önleyebilir veya azaltabiliriz, anahtar, yukarıdaki çeşitli faktörlerin ayrıntılı bir analizi, geliştirilmiş tekniği bulabilmek, renk farkından daha fazla kaçınmak, renk farkını kontrol etme yöntemi, yalnızca kaynak ve numune yönetimi standardizasyonunda, renk farkını azaltabilir ve önleyebilir, Yalnızca üretim ve işlemede ayrıntılı operasyon ve süreç verilerinin yönetimine özel dikkat göstererek daha iyi ürünler üretebilir ve işletmelerin kapsamlı pazar rekabet gücünü artırabiliriz.
Yayınlanma zamanı: 18-Şub-2022
