Laminasyon, yaygın yüzey bitirme işlemleridirçıkartma etiket baskısıEtiketlerin aşınma direncini, su direncini, kir direncini, kimyasal korozyon direncini ve diğer özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olan alt film, alt film, ön kaplama filmi, UV filmi ve diğer türler yoktur.
Laminasyon sürecinde, kırışıklıklar, kabarcıklar, kıvrımlar vb. gibi bazı kötü laminasyon sorunlarıyla sıklıkla karşılaşılır ve bu da ürünlerin kalitesini etkileyerek olumsuz sonuçlara yol açar. Peki, kötü laminasyon sorunlarının nedenleri nelerdir? Laminasyon sorunlarının oluşması nasıl önlenir?
1. Kırışıklık
Laminasyon kırışıklıkları ve düzensizlikleri laminasyon sürecinde en sık karşılaşılan sorunlardır.kendinden yapışkanlı etiketler.Büyük kırışıklıkları bulmak kolaydır, ancak bazı küçük kırışıklıklar genellikle kolayca göz ardı edilebilir ve bu da aşınma oranında büyük bir artışa neden olur. Film kaplı kıvrımların dört ana nedeni vardır:
a. Pres silindiri eşit değil
Bu durumun neden olduğu kırışıklıklar genellikle büyük ve gözle kolayca fark edilir. Basınç silindirinin her iki ucundaki yayları ayarlayarak basınç silindirinin her iki ucundaki basıncı dengeleyebiliriz.
b. Silindir yüzeyinin yaşlanması
Uzun süre kullanılan laminasyon silindiri yüzeyde yaşlanma, çatlama, sertleşme ve diğer sorunlara yol açacaktır, bu tür basınç silindiri laminasyonda bulunması kolay olmayan küçük kırışıklıklara yol açabilir ve bu da daha büyük kalite sorunlarına neden olabilir.Bu nedenle, laminasyon silindirinin eskidiği görüldüğünde zamanında değiştirilmesi gerekir. Benzer şekilde, laminasyon silindirinin yüzeyi sertse, bu da laminasyon silindirinin değiştirilmesi gereken küçük kabarcıklara veya kırışıklıklara yol açabilir.
c. Eşit olmayan gerginlik
Buradaki dengesiz gerginlik, film malzemeleri, baskı malzemeleri veya baskı ekipmanının bir sorunu olabilir. Bu gerçekleştiğinde, nispeten belirgin ve büyük katlar olan membran kaplı katlara yol açmak kolaydır ve bunu çözmek için ekipmanı ayarlamamız veya malzemeyi değiştirmemiz gerekir.
d. Film kusuru
Bazı membran malzemeleri fabrikadan çıktıklarında doğal olarak kusurludur. Laminasyon sürecinde operatörlerin filmin kalitesini sık sık kontrol etmesi gerekir. Filmin yüzeyinin kusurlu olduğu bulunursa, malzeme kaybını artırmaktan kaçınmak için zamanında değiştirilmesi gerekir. Ürün kalitesini kontrol etmek, sorunları zamanında keşfetmek ve çözmek için çevrimiçi otomatik muayene ekipmanı kurulması önerilir.
2. Kabarcıklar
Laminasyon sırasında genellikle bazı küçük kabarcıklar ortaya çıkar ve bunları tamamen önlemek zordur. Peki, film kabarcığının nedenleri nelerdir?
a. Membranın kendisinin kalitesi
Bu tür hatalı hammaddelerde ise, bunların üretim sürecinde sık sık kontrol edilmesi, zamanında bulunması ve gerektiğinde değiştirilmesi mümkün değildir.
b. Düzensiz malzeme yüzeyi
Burada malzemenin pürüzlü yüzeyi, üzeri filmle kaplı yapışkan malzemeyi ifade eder.Yapıştırıcı malzemenin yüzeyinde oluşan pürüzlerin birçok nedeni olabilir; örneğin malzemenin kendisinde bulunan kusurlar, baskı kalitesizliği vb.Bu problemle karşı karşıya kaldığımızda, kaplanmış kabarcıkların düzenli olup olmadığını dikkatlice gözlemleyebilir, yapıştırıcı malzemenin yüzeyinin farklı ışık açılarında düzgün olup olmadığını kontrol edebiliriz.
Çukurdan malzemeyi dışarı bastırmak için ekipmanın kağıt presleme silindirinde yabancı bir cisim yoksa, hammaddenin kendisi arızalı mıdır? Son olarak, bulunan nedenlere dayanarak bir plan yapın,
c. Silindir yüzeyinin eskimesi
Yaşlanma silindiri film malzemesini ve baskı malzemesini birbirine bastıramaz ve kabarcıklar oluşması kolaydır. Bu durumda, basınç silindirinin yukarıda belirtilen yaşlanma fenomenine sahip olup olmadığını kontrol edebiliriz, eğer öyleyse, basınç silindirinin değiştirilmesi sorunu çözebilir.
Yayınlanma zamanı: 11-Mayıs-2022
