Колір-pвважає, що підтримка високої продуктивності є важливою для виживання та розвитку підприємства. Комплексна ефективність обладнання є важливим стандартом для вимірювання фактичної виробничої потужності підприємств. Завдяки управлінню ефективністю обладнання, COLOR-P може легко знайти вузькі місця, що впливають на ефективність виробництва, а потім удосконалити та відстежити їх, щоб досягти мети підвищення ефективності виробництва.
Поганий стан обладнання безпосередньо впливає на виробництво, метою зменшення втрат обладнання є покращення комплексного коефіцієнта використання обладнання, забезпечення виробництва якісної продукції та одночасне підвищення ефективності виробництва. Щоб зменшити втрати обладнання, необхідно знати про шість основних причин втрат пристроїв: поломка обладнання, падіння швидкості, відходи, зміна лінії, незаплановане зупинення та дефекти.
1.Машинаневдача
Під відмовою машини розуміється час, витрачений через несправність машини. На цьому етапі персонал повинен зафіксувати відмови обладнання, визначити, чи є відмова епізодичною чи частою, хронічною незначною поломкою, та підтвердити необхідність технічного обслуговування.
Контрзаходи: підприємство встановлює записи моніторингу обладнання; проводить щоденне технічне обслуговування та ремонт; аналізує записи даних, щоб знайти причини, вживає систематичних рішень для визначення пріоритетів проблем, а потім зосереджується на покращенні.
2. Зміна рядка
Втрати від зміни лінії – це втрати, спричинені зупинкою, а також відходи, спричинені повторним складанням та налагодженням, які зазвичай виникають у процесі між останнім продуктом попереднього замовлення та наступним замовленням, під час підтвердження першого продукту. Записи можна підтвердити шляхом перевірки.
Контрзаходи: використання методу швидкої зміни лінії для скорочення часу зміни лінії; моніторинг відповідності часу зміни лінії за допомогою управління ефективністю; впровадження заходів щодо постійного вдосконалення.
3. Незаплановане вимкнення
Це втрата часу через поломку машини. Якщо час зупинки менше 5 хвилин, затримка початку або раніше завершення, все це має бути зафіксовано спеціальною особою та остаточне підтвердження менеджером або відповідальною особою.
Контрзаходи: Керівник групи повинен приділити час спостереженню за процесом, відзначати та записувати короткі простої; Розуміти основні причини незапланованих зупинок та впроваджувати цілеспрямоване усунення першопричин; Чітко визначені стандарти робочого часу; Записувати час простою за допомогою моніторингу для постійного підвищення точності даних.
4.Падіння швидкості
Зниження швидкості стосується втрати часу через швидкість роботи машини нижче проектної норми швидкості процесу.
Контрзаходи: уточнити фактичну проектну швидкість, максимальну швидкість та фізичні причини обмеження швидкості; попросити інженерів перевірити програму та внести до неї зміни. Застосувати вдосконалення пристрою, щоб знайти причину уповільнення та поставити під сумнів проектну швидкість.
5.Відходи
Відходи – це браковані та браковані продукти, виявлені під час налаштування машини у виробничому процесі. Статистика ведеться комісіонером.
Контрзаходи: Розуміння причин, місць та обсягу втрат, а потім застосування кореневих рішень для їх усунення; Використання методів швидкого перемикання ліній для зменшення або навіть усунення необхідності налаштування перемикачів, тим самим зменшуючи втрати на комутацію.
6. Дефект
Дефекти якості, головним чином, стосуються дефектних виробів, виявлених під час остаточної повної перевірки виробу, які можна зафіксувати вручну під час ручної перевірки (примітка для позначення дефектного вмісту, дефектної кількості тощо).
Контрзаходи: аналізувати та розуміти зміни характеристик процесу за допомогою звичайного та безперервного запису даних; повідомляти відповідальній особі про проблему з якістю.
На завершення, однією з найважливіших цілей управління обладнанням є допомога менеджерам у виявленні та зменшенні шести основних втрат, що існують на підприємствах з друку етикеток.
Час публікації: 26 травня 2022 р.
