Видалення відходів під час висікання – це не лише базова технологія в процесі обробки самоклейних етикеток, але й сполучна ланка з частими проблемами, серед яких розрив відходів є поширеним явищем. Після розриву зливу операторам доводиться зупиняти його та переставляти, що призводить до зниження ефективності виробництва та збільшення споживання сировини. Тож які причини розриву відходів під час висікання самоклейних матеріалів і як з ними боротися?
Міцність сировини на розтяг низька
У деяких матеріалах, таких як легкий порошковий папір (також відомий як папір із дзеркальним покриттям), волокно паперу коротке, відносно крихке, тому в процесі висікання міцність на розтяг краю відходів нижча, ніж напруга відходів обладнання, тому він легко ламається. У таких випадках необхідно мінімізувати напругу зливу обладнання. Якщо напруга зливу обладнання була встановлена на мінімум, але проблема все ще не вирішується, тоді необхідно на ранній стадії проектування процесу розширити край зливу, щоб уникнути частих поломок краю зливу в процесі висікання.
Необґрунтований дизайн процесу або надмірна межа відходів
Наразі багато етикеток, що використовуються для друку змінної інформації на ринку, мають лінію віртуального ножа для легкого розриву, деякі підприємства з обробки самоклеючих етикеток обмежені обладнанням, тому їм доводиться розміщувати пунктирний ніж та ніж для бордюру в одній станції висікання; крім того, через фактори вартості та ціни, конструкція відходів дуже тонка, зазвичай лише 1 мм завширшки. Цей процес висікання має дуже високі вимоги до матеріалів етикеток, і незначна недбалість призведе до розриву відходів, що вплине на ефективність виробництва.
Автор пропонує підприємствам з обробки самоклейних етикеток, за умови, що дозволяють умови, спробувати відокремити легко відривну лінію віртуального ножа від рамки етикетки для висікання, що може не тільки зменшити частоту відламування краю відходів, але й значно покращити швидкість висікання. Підприємства без умов можуть вирішити цю проблему наступними способами. (1) Відрегулювати пропорцію пунктирного ножа. Загалом кажучи, чим щільніша віртуальна лінія різу, тим більша ймовірність відламування краю відходів. Тому ми можемо відрегулювати пропорцію пунктирного ножа, наприклад, 2:1 (різання 2 мм кожні 1 мм), щоб значно зменшити ймовірність відламування краю відходів. (2) Видалити частину лінії віртуального ножа за межами етикетки. Існує багато версій висікання, де пунктирний ніж розташований довше, за межами рамки етикетки, і якщо край відходів вузький, то пунктирний ніж матиме дуже вузький край відходів і відріже частину краю відходів, що призведе до легкого відламування краю відходів. У цьому випадку ви можете скористатися профільним напилком, щоб підпиляти крапковий ніж, який виділяє зовнішній край етикетки, що може значно покращити міцність краю відходів, щоб його не було легко зламати.
Розрив сировини
Розрив самоклейного матеріалу також легко призводить до розриву краю скидання відходів, що відносно легко знайти, і це не буде описано в цій статті. Слід зазначити, що край деяких клейких матеріалів невеликий і його нелегко знайти, що потребує ретельного спостереження. У разі виникнення таких проблем поганий матеріал можна видалити, а потім вирізати штампуванням.
Кількість клейового шару в клейкому матеріалі має великий вплив на продуктивність висікання клейкого матеріалу. Загалом, на висікальному обладнанні самоклеючі матеріали не вивантажуються одразу, а продовжують передавати їх на певну відстань вперед до станції утилізації відходів, перш ніж розпочати вивантаження. Якщо клейовий шар занадто товстий, то під час процесу передачі від станції висікання до станції вивантаження відходів клей буде текти назад, що призведе до злипання клейової поверхні вирізаного матеріалу, що призведе до злипання та розриву краю вивантаження відходів під час витягування.
Загалом кажучи, кількість покриття водорозчинним акриловим клеєм повинна становити від 18 до 22 г/м2, а кількість покриття термоплавким клеєм - від 15 до 18 г/м2. Якщо кількість покриття перевищує цей діапазон для самоклеючих матеріалів, ймовірність розриву краю відходів значно зростає. Деякі клеї, навіть якщо кількість покриття невелика, через свою високу плинність легко призводять до адгезії відходів. У разі виникнення таких проблем спочатку слід перевірити, чи є серйозне явище розтягування між краєм відходів та етикеткою. Якщо явище розтягування дроту серйозне, говорять про велику кількість желатинового клею або високу плинність. Цю проблему можна вирішити, нанісши деякі добавки силіконової олії на ніж для висічки або нагрівши електричний нагрівальний стрижень. Силіконові добавки можуть ефективно уповільнити швидкість зворотного потоку клею, а нагрівання клейового матеріалу може призвести до швидкого розм'якшення клею, що зменшує ступінь розтягування дроту.
Дефекти інструменту для висічки
Дефекти ножа для висічки також легко призводять до розлому краю відходів, наприклад, невеликий зазор на краю ножа призведе до того, що клейкий поверхневий матеріал не можна повністю відрізати, нерозрізана частина відносно концентрована порівняно з іншими деталями, що легко призводить до розлому. Це явище відносно легко оцінити, оскільки місце розлому фіксоване. У такій ситуації спочатку потрібно відремонтувати пошкоджений штамп ножа, а потім використовувати його для висічки.
Інші питання та методи
Окрім заміни сировини, існує багато способів вирішення проблеми шляхом зміни кута процесу, таких як похилий розвантаження, попереднє зняття відходів, прямий ряд, нагрівання, вакуумне відсмоктування відходів, метод дислокації тощо. 1. Похилий розвантаження відходів під час висікання етикеток спеціальної форми має занадто великий модуль висікання, оскільки натяг збору відходів не є рівномірним, легко врахувати явище руйнування або розриву, а потім можна регулювати кут направляючого ролика відходів, щоб вирішити проблему розриву під час висікання. 2. Попереднє зняття відходів Під час висікання етикеток спеціальної форми та великих паперових етикеток попереднє зняття відходів може бути виконане перед висіканням, щоб зменшити силу зняття матеріалу під час вивантаження відходів. Після попередньої обробки матеріалу силою зняття відходів можна зменшити на 30%~50%, питоме значення зменшення сили зняття відходів залежить від матеріалу. Варто зазначити, що ефект попереднього зняття відходів в режимі реального часу кращий. 3. Метод прямого ряду. Для розривів відходів, спричинених великою вагою та великим модулем висічки, метод прямого ряду може бути використаний для мінімізації контакту з напрямним роликом подачі паперу перед вивантаженням відходів, щоб запобігти прилипанню етикетки до краю відходів через перелив клею внаслідок натягу екструзії. 4. Під час вакуумного висічення відходів частина етикетки дуже велика, і всмоктувальна насадка може бути використана для відсмоктування краю відходів для вивантаження відходів, але слід звернути увагу на стабільність всмоктування, розмір всмоктування повинен поєднуватися з товщиною матеріалу, розміром краю відходів та швидкістю машини. Цей метод дозволяє досягти безперервного вивантаження відходів. 5. Модуль висічки паперового матеріалу більший, ширина поперечного діаметра мала, поперечний діаметр легко ламається або ламається під час вивантаження відходів, що робить колонку ножа та колонку розташованими в шаховому порядку, що може амортизувати натяг при зміні поперечного діаметра відходів, а також може покращити робочий цикл ножової матриці.
Час публікації: 22 березня 2022 р.
