Новини та преса

Що таке хроматична аберація?

Хроматична аберація стосується різниці в кольорі. У повсякденному житті ми часто кажемо, що різниця в кольорі стосується явища невідповідності кольорів, коли людське око спостерігає за продуктом. Наприклад, у поліграфічній промисловості це різниця в кольорі між друкованим матеріалом та стандартним зразком, наданим замовником.
У промисловості та торгівлі дуже важливо точно оцінити різницю в кольорі продукту. Однак багато факторів, таких як джерело світла, кут огляду та умови спостерігача, можуть призвести до різниці в оцінці кольору.

01 Змішування кольорів

Тонування друку є основним змістом усієї корекції кольорової різниці. Загалом, багато друкарських техніків підприємств звертають увагу лише на свій досвід або власні відчуття під час тонування, що не є ні стандартом, ні єдиним стандартом. Вони залишаються лише в оригінальному стані тонування кольору та діють дуже недбало. З одного боку, це не впливає на покращення хроматичної аберації, з іншого боку, важко налаштувати відтінок. По-третє, немає відповідних навичок у формуванні здатності працівників до підбору кольорів.

Перед тонуванням слід звернути особливу увагу на запобігання використанню друкарських фарб різних виробників. Найкраще використовувати друкарську фарбу одного виробника для тонування. Тонувальникам необхідно всебічно розуміти кольорові особливості різних друкарських фарб, що сприяє контролю процесу тонування. Перед тонуванням, якщо використовується залишок друкарської фарби, необхідно спочатку визначити відтінок друкарської фарби, перевірити точність ідентифікаційної картки друкарської фарби, найкраще використовувати скребок для скребка фарби для спостереження та порівняння зразків, а потім додати вантаж, перед додаванням зважити його, а потім записати дані.

Крім того, під час регулювання відтінку спеціального кольорового чорнила можна також використовувати метод вимірювання для тонування. Під час зішкрібання зразка чорнила він має бути симетричним і тримати білий фон, що допомагає порівнювати його з уніфікованим стандартним зразком. Коли відтінок досягає понад 90% від уніфікованого стандартного зразка, посилюється регулювання в'язкості. Ми можемо зробити зразки, а потім точно їх налаштувати. Варто зазначити, що в процесі тонування особливу увагу слід приділяти точності даних, а точність електронних шкал дуже важлива для підсумовування параметрів даних процесу. Коли співвідношення даних друкарської фарби посилено, завдяки кількаразовій практиці можна швидко та розумно тонувати, а також уникнути виникнення різниці в кольорі.

Найкраще уніфікувати підбір фарби відповідно до розміру замовлення, і краще виконати роботу з підбору кольорів одночасно, щоб запобігти хроматичному відхиленню, спричиненому підбором кількох кольорів. Це може значно зменшити різницю в кольорі та появу залишків друкарської фарби. Під час перевірки кольору іноді буває так, що колір виглядає однаковим при загальному освітленні, але відрізняється при іншому типі освітлювача, тому слід вибрати освітлювач, який використовує єдиний стандарт, спостерігаючи за кольором або порівнюючи його.

02 Друкарський скребок

Вплив скребка для друку на різницю в кольорі: якщо скребок часто переміщується під час виробництва та обробки, робоче положення скребка змінюється, що не сприяє нормальному перенесенню та відтворенню кольору друкарської фарби, а тиск скребка не можна довільно змінювати.

Перед виробництвом та обробкою необхідно відрегулювати кут та положення відповідно до зображення та тексту друкарського рулону. Наступний ніж повинен бути чітким та гострим, щоб рука працювала чисто. Кут скребка зазвичай становить від 50 до 60 градусів. Крім того, перед різанням слід звернути особливу увагу на те, щоб перевірити, чи три точки скребка збалансовані, чи немає хвилеподібного типу та перепадів висоти та висоти, що дуже важливо для стабільності фази друку.

03 Регулювання в'язкості

Регулювання в'язкості слід посилити перед виробництвом та обробкою, і краще регулювати його відповідно до очікуваної швидкості машини. Після додавання розчинника машина повністю завершить роботу через 10 хвилин перед початком виробництва та обробки. Щоб пришвидшити виробничу обробку та забезпечити відповідність продукції стандартам якості, на цьому етапі можна проводити вимірювання в'язкості. Оскільки єдине стандартне значення в'язкості цього продукту слід негайно зафіксувати, і для всього окремого продукту відповідно до даних, що регулюються, можна значно зменшити відхилення кольору, спричинені зміною в'язкості. Під час вимірювання в'язкості слід приділяти особливу увагу навичкам виявлення. Зазвичай основним елементом виявлення є друкарська фарба у відрі для друкарської фарби або резервуарі для друкарської фарби. Перед вимірюванням необхідно очистити чашку для вимірювання в'язкості №3 для забезпечення точного виявлення.

За звичайного виробництва рекомендується вимірювати в'язкість кожні 20-30 хвилин. Капітан або технік може регулювати в'язкість відповідно до зміни значення в'язкості. Під час регулювання в'язкості друкарської фарби та додавання розчинника слід звертати особливу увагу на те, щоб не впливати безпосередньо на друкарську фарбу, щоб запобігти пошкодженню системи друкарської фарби за нормальних умов, розділенню смоли та пігменту, а потім пошкодженню друкарського виробу, що призводить до недостатньої відтворюваності кольору.

04 Виробниче середовище

Регулювання вологості повітря в майстерні, за нормальних обставин ми регулюємо на 55%-65%, що є більш доцільним.

Висока вологість впливає на розчинність друкарської фарби, особливо важко відобразити перенесення на поверхню мілкого сітчастого покриття нормальним способом. Розумне регулювання вологості повітря покращує ефект друку фарбою та корекцію кольору.

05 сировина

Кваліфікація поверхневого натягу сировини впливає на змочування та перенесення друкарської фарби на підкладку, а також впливає на ефект відображення кольору друкарської фарби на плівці та є одним із факторів, що впливають на різницю в кольорі. Забезпечення якості сировини є необхідною умовою для контролю якості. Дуже важливо вибирати кваліфікованих постачальників.

06 Усвідомлення якості

Усвідомлення якості стосується сприйняття якості продукції виробничим, переробним та управлінським персоналом.

Це сприйняття має бути очевидним і відображатися в деталях роботи. Тому коригування кольорової різниці головним чином спрямоване на підвищення обізнаності персоналу щодо якості, а в роботі з досконалості – на формування концепції якості продукції, наприклад, у суворому дотриманні стандартного зразка, досягнуто понад 90%, що дозволяє розпочати виробництво та обробку, а також допомогти персоналу з контролю якості у посиленні першого етапу інспекційної роботи.

Суворо ставтеся до роботи команди під час виробництва та обробки в рамках системи управління якістю, наприклад, до заміни відтінку друкарської фарби під час виробництва та обробки. Особливу увагу слід приділяти деталям резервуару для друкарської фарби, а також торцям підлоги та затискачу леза, які змінюються з часом або чищенням. Якщо не приділяти особливу увагу цим дрібним деталям під час виробництва та обробки, це може призвести до змішання відтінків кольорів, що призведе до зміни кольору та хроматичної аберації.

Різниця в кольорі під час друку неминуча, і як уникнути або зменшити її виникнення? Ключовим є детальний аналіз різних факторів, зазначених вище, щоб знайти вдосконалену техніку, яка може додатково уникнути різниці в кольорі, метод контролю різниці в кольорі. Тільки на основі стандартизації управління джерелом та зразком можна зменшити та уникнути різниці в кольорі. Тільки приділяючи особливу увагу управлінню детальними даними про операції та процеси у виробництві та переробці, ми можемо створювати кращу продукцію та покращувати комплексну конкурентоспроможність підприємств на ринку.