Ламінування – це поширений процес обробки поверхоньдрук етикеток-стікерівНемає нижньої плівки, нижньої плівки, плівки для попереднього покриття, УФ-плівки та інших типів, що допомагає покращити стійкість до стирання, водостійкість, стійкість до бруду, хімічну корозійну стійкість та інші властивості етикеток.
У процесі ламінування часто виникають деякі проблеми з ламінуванням, такі як зморшки, бульбашки, завитки тощо, які впливають на якість продукції та призводять до негативних наслідків. Отже, які причини проблем з ламінуванням? Як уникнути виникнення проблем з ламінуванням?
1. Зморшки
Зморшки та нерівномірність ламінування є найпоширенішими проблемами в процесі ламінування.самоклеючі етикетки.Великі зморшки легко знайти, але деякі дрібні часто легко ігнорувати, що призводить до значного збільшення рівня стирання. Існує чотири основні причини появи складок, покритих плівкою:
a. Притискний ролик нерівномірний
Зморшки, що виникають внаслідок цієї ситуації, зазвичай великі та їх легко помітити неозброєним оком. Ми можемо збалансувати тиск на обох кінцях притискного ролика, регулюючи пружини на обох кінцях притискного ролика.
b. Старіння поверхні ролика
Ламінувальний ролик, який довго використовується, старіє, розтріскується, твердне та має інші проблеми з поверхнею. Такий притискний ролик під час ламінування може призвести до появи дрібних зморшок, які важко знайти, що призведе до більших проблем із якістю.Тому його слід вчасно замінити, коли виявляється старіння ламінувального ролика. Аналогічно, якщо поверхня ламінувального ролика тверда, це також може призвести до появи дрібних бульбашок або зморшок, що також потребує заміни ламінувального ролика.
c. Нерівномірний натяг
Нерівномірний натяг тут може бути проблемою плівкових матеріалів, друкарських матеріалів або друкарського обладнання. Як тільки це трапляється, легко утворюються складки, покриті мембраною, які є відносно помітними та великими складками, і нам потрібно налаштувати обладнання або замінити матеріал, щоб вирішити цю проблему.
d. Дефект плівки
Деякі мембранні матеріали мають природні дефекти після виходу з заводу. Під час ламінування операторам необхідно часто перевіряти якість плівки. Якщо на поверхні плівки виявлено дефекти, її необхідно вчасно замінити, щоб уникнути збільшення втрат матеріалу. Рекомендується встановити автоматичне онлайн-інспекційне обладнання для перевірки якості продукції, своєчасного виявлення та усунення проблем.
2. Бульбашки
Під час ламінування часто з'являються невеликі бульбашки, і їх важко повністю уникнути. Отже, які ж причини утворення бульбашок на плівці?
a. Якість самої мембрани
У випадку такої дефектної сировини, її можна лише часто перевіряти в процесі виробництва, вчасно виявляти та замінювати за необхідності.
b. Нерівна поверхня матеріалу
Нерівна поверхня матеріалу тут стосується клейкого матеріалу, покритого плівкою.Існує багато причин нерівної поверхні клейкого матеріалу, таких як дефекти самого матеріалу, поганий друк тощо.Зіткнувшись із цією проблемою, ми можемо уважно спостерігати, чи мають покриті бульбашки регулярність, і перевіряти, чи поверхня клейкого матеріалу гладка під різними кутами світла.
Якщо на ролику для пресування паперу обладнання, яке видавлює матеріал з ями, немає стороннього предмета, чи є дефектом сама сировина? Нарешті, складіть план на основі виявлених причин.
c. Старіння поверхні ролика
Старіючий ролик не може притиснути плівковий матеріал та друкований матеріал разом, і легко утворюються бульбашки. У цьому випадку ми можемо перевірити, чи має притискний ролик вищезгадане явище старіння, якщо так, то заміна притискного ролика може вирішити проблему.
Час публікації: 11 травня 2022 р.
