خبریں اور پریس

رنگین خرابی کیا ہے؟

رنگین خرابی سے مراد رنگ میں فرق ہے۔ روزمرہ کی زندگی میں، ہم اکثر کہتے ہیں کہ رنگ کے فرق سے مراد رنگ کی عدم مطابقت کے رجحان کی طرف ہے جب انسانی آنکھ مصنوعات کا مشاہدہ کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، پرنٹنگ انڈسٹری میں، پرنٹ شدہ مادے اور کسٹمر کے ذریعہ فراہم کردہ معیاری نمونے کے درمیان رنگ میں فرق۔
صنعت اور تجارت میں، مصنوعات کے رنگ کے فرق کو درست طریقے سے جانچنا بہت ضروری ہے۔ تاہم، بہت سے عوامل، جیسے روشنی کا منبع، دیکھنے کا زاویہ اور مبصر کی اپنی حالت، رنگ کی تشخیص میں فرق کا باعث بن سکتے ہیں۔

01 رنگوں کا اختلاط

پرنٹنگ ٹوننگ لنک پورے رنگ فرق ایڈجسٹمنٹ کا بنیادی مواد ہے۔ عام طور پر، انٹرپرائزز کے بہت سے پرنٹنگ ٹیکنیشن ٹننگ کرتے وقت صرف تجربے یا اپنے احساسات پر توجہ دیتے ہیں، جو نہ تو معیاری ہے اور نہ ہی متحد معیار۔ وہ صرف اصل رنگ ٹوننگ حالت میں رہتے ہیں اور بہت آرام دہ ہیں۔ ایک طرف، رنگین خرابی کی بہتری پر اس کا کوئی اثر نہیں ہے، دوسری طرف، رنگت کو ایڈجسٹ کرنا مشکل ہے. تیسرا، ملازمین کی رنگ ملاپ کی صلاحیت کو تشکیل دینے میں کوئی مناسب مہارت نہیں ہے۔

ٹننگ سے پہلے، مختلف مینوفیکچررز کے پرنٹنگ انک سسٹم کے استعمال کو ٹوننگ سے روکنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ ٹننگ کے لیے ایک ہی صنعت کار کی پرنٹنگ سیاہی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ ٹننگ کے کارکنوں کے لیے ضروری ہے کہ وہ مختلف پرنٹنگ سیاہی کے رنگ کے تعصب کو جامع طور پر سمجھیں، جو ٹننگ کے عمل میں کنٹرول کرنے کے لیے موزوں ہے۔ ٹن کرنے سے پہلے، اگر باقی پرنٹنگ سیاہی استعمال کی جاتی ہے، تو سب سے پہلے پرنٹنگ سیاہی کی رنگت کو واضح کرنا ضروری ہے، یہ چیک کریں کہ آیا پرنٹنگ سیاہی کا شناختی کارڈ درست ہے، نمونہ کے مشاہدے اور موازنہ کے لیے سیاہی کھرچنے کا استعمال کرنا بہتر ہے، اور پھر شامل کریں، شامل کرنے سے پہلے، وزن کو مضبوط کرنے کے لیے ڈیٹا کو ریکارڈ کرنا چاہیے۔

اس کے علاوہ، خاص رنگ کی سیاہی کے شیڈ کو ایڈجسٹ کرتے وقت، آپ ٹوننگ کے لیے پیمائش کا طریقہ بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ سیاہی کے نمونے کو کھرچتے وقت، یہ سڈول ہونا چاہیے، اور اس میں سفید پس منظر ہونا چاہیے، جو متحد معیاری نمونے کے ساتھ موازنہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ جب رنگ متحد معیاری نمونے کے 90٪ سے زیادہ تک پہنچ جائے تو، viscosity ایڈجسٹمنٹ کو مضبوط کریں۔ ہم نمونے بنا سکتے ہیں، اور پھر اسے ٹھیک کر سکتے ہیں۔ یہ بات قابل ذکر ہے کہ ٹننگ کے عمل میں، ڈیٹا کی درستگی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، اور پروسیس ڈیٹا پیرامیٹرز کے خلاصے کے لیے الیکٹرانک پیمانے کی درستگی بہت اہم ہے۔ پرنٹنگ سیاہی کے اعداد و شمار کے تناسب کو مضبوط کیا جاتا ہے جب، مشق کے کئی بار کے ذریعے تیزی سے اور معقول ٹونڈ کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ بھی رنگ فرق کی موجودگی سے بچ سکتے ہیں.

آرڈر کی مقدار کے سائز کے مطابق سیاہی کی مماثلت کو یکجا کرنا بہتر ہے، اور یہ بہتر ہے کہ رنگوں کے ملاپ کے کام کو ایک وقت میں مکمل کیا جائے تاکہ رنگین انحراف کو روکا جا سکے جو کئی رنگوں کے ملاپ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ رنگ کے فرق اور باقی پرنٹنگ سیاہی کی موجودگی کو معقول حد تک کم کر سکتا ہے۔ رنگ کی جانچ کرتے وقت، بعض اوقات یہاں تک کہ اگر رنگ عام الیومینیشن کے نیچے ایک جیسا نظر آتا ہے، لیکن کسی اور قسم کے الیومیننٹ کے نیچے مختلف نظر آتا ہے، کیونکہ اس میں ایسے الیومیننٹ کا انتخاب کرنا چاہیے جو یونیفائیڈ اسٹینڈرڈ استعمال کرتا ہے رنگ کا مشاہدہ کرتا ہے یا رنگ کا موازنہ کرتا ہے۔

02 پرنٹنگ سکریپر

رنگ کے فرق پر پرنٹنگ سکریپر کا اثر اگر کھرچنی کو اکثر پیداوار اور پروسیسنگ میں منتقل کیا جاتا ہے تو، سکریپر کی ورکنگ پوزیشن تبدیل ہو جائے گی، جو پرنٹنگ سیاہی کی عام منتقلی اور رنگ پنروتپادن کے لیے موزوں نہیں ہے، اور کھرچنی کے دباؤ کو من مانی طور پر تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔

پیداوار اور پروسیسنگ سے پہلے، پرنٹنگ رول کی تصویر اور متن کے مطابق زاویہ اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے. اگلے چاقو کو ہاتھ کی صاف اور تیز کارروائی پر خصوصی توجہ دینی چاہیے۔ کھرچنی کا زاویہ عام طور پر 50-60 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، کاٹنے سے پہلے، یہ جانچنے کے لیے خصوصی توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا کھرچنے والے تین نکات متوازن ہیں، اور کوئی لہر کی قسم اور اونچی اور کم صورت حال نہیں ہوگی، جو پرنٹنگ کے مرحلے کے استحکام کے لیے بہت اہم ہے۔

03 واسکاسیٹی ایڈجسٹمنٹ

پیداوار اور پروسیسنگ سے پہلے Viscosity ایڈجسٹمنٹ کو مضبوط کیا جانا چاہئے، اور یہ متوقع مشین کی رفتار کے مطابق اسے ایڈجسٹ کرنا بہتر ہے. سالوینٹ شامل ہونے کے بعد، مشین پیداوار اور پروسیسنگ شروع کرنے سے پہلے 10 منٹ کے بعد مکمل طور پر ترتیب دے گی۔ کوالٹی بیداری کے معیار کو پورا کرنے کے لیے پروڈکشن پروسیسنگ انسپیکشن مشین پروڈکٹس کو تیز کرنے کے لیے، اس وقت viscosity کا پتہ لگانے کے لیے، اس پراڈکٹ کی متحد معیاری viscosity ویلیو کے طور پر، اس قدر کو فوری طور پر ریکارڈ کیا جانا چاہیے اور ڈیٹا کے مطابق پوری واحد پروڈکٹ کو ایڈجسٹ کرنا، viscosity کی تبدیلی کی وجہ سے ہونے والے رنگ کے انحراف کو معقول حد تک کم کر سکتا ہے۔ viscosity کا پتہ لگانے کا پتہ لگانے کی مہارت پر خصوصی توجہ دینا چاہئے. عام طور پر، پرنٹنگ سیاہی بالٹی یا پرنٹنگ سیاہی بیسن میں پرنٹنگ سیاہی اہم پتہ لگانے والا جسم ہے. پتہ لگانے سے پہلے، نہیں. 3 viscosity کپ کو درست پتہ لگانے کی سہولت کے لیے صاف کرنا ضروری ہے۔

عام پیداوار میں، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر 20-30 منٹ میں viscosity کا نمونہ لیا جائے۔ کپتان یا ٹیکنیشن viscosity قدر کی تبدیلی کے مطابق viscosity کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ پرنٹنگ سیاہی کی چپچپا پن کو ایڈجسٹ کرتے وقت اور سالوینٹس کو شامل کرتے وقت، پرنٹنگ سیاہی کو براہ راست متاثر نہ کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، عام حالات میں پرنٹنگ سیاہی کے نظام کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے، رال اور روغن کی علیحدگی، اور پھر پرنٹنگ پروڈکٹ کے بال، رنگ کی تولیدی صلاحیت کافی نہیں ہے۔

04 پیداواری ماحول

ورکشاپ ہوا نمی ریگولیشن، عام حالات میں ہم 55٪ -65٪ کو ایڈجسٹ زیادہ مناسب ہے.

زیادہ نمی پرنٹنگ سیاہی کی گھلنشیلتا کو متاثر کرے گی، خاص طور پر اتلی خالص علاقے کی منتقلی کو عام طور پر دکھانا مشکل ہے۔ ہوا کی نمی کی معقول ایڈجسٹمنٹ، سیاہی پرنٹنگ اثر اور رنگ کی ایڈجسٹمنٹ کا کردار بہتر ہے۔

05 خام مال

چاہے خام مال کی سطح کا تناؤ قابل ہو، سبسٹریٹ پر پرنٹنگ سیاہی کے گیلے ہونے اور منتقلی کے اثر کو متاثر کرتا ہے، اور فلم پر پرنٹنگ سیاہی کے رنگ ڈسپلے اثر کو بھی متاثر کرتا ہے، اور یہ رنگ کے فرق کو متاثر کرنے والے عوامل میں سے ایک ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے لیے خام مال کے معیار کو یقینی بنانا شرط ہے۔ اہل سپلائرز کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔

06 کوالٹی بیداری

کوالٹی بیداری سے مراد پروڈکشن، پروسیسنگ اور کوالٹی مینجمنٹ کے عملے کے ذریعے پروڈکٹ کے معیار کے بارے میں تصور ہے۔

یہ تاثر واضح ہونا چاہیے، کام کی تفصیلات سے ظاہر ہوتا ہے۔ لہذا رنگ کے فرق کی ایڈجسٹمنٹ میں بنیادی طور پر عملے کی کوالٹی بیداری کو بہتر بنانے کے لیے رہنمائی کرنا ہے، عمدگی کے کام میں، پروڈکٹ کوالٹی کے تصور کو تشکیل دینا، جیسے کہ پروفنگ میں معیاری نمونے کی سختی سے تعمیل 90 فیصد سے زائد تک پہنچ گئی، پیداوار اور پروسیسنگ شروع کر سکتے ہیں، پہلے حصے میں کوالٹی انسپکشن اہلکاروں کی مدد کے لیے معائنہ کے کام کے پہلے حصے کو مضبوط بنانے کے لیے۔

کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی پروڈکشن اور پروسیسنگ کی کارکردگی میں عملے کے ساتھ سختی سے کام لیں، جیسے کہ پروڈکشن اور پروسیسنگ میں پرنٹنگ انک ہیو کی تبدیلی، خاص طور پر پرنٹنگ انک بیسن کی تفصیلات پر توجہ دیں، اور فرش کے سروں پر خصوصی توجہ دیں اور یہ کہ سکریپنگ بلیڈ کلپ وقت یا صفائی میں تبدیلی ہے، اگر ان چھوٹی تفصیلات پر خصوصی توجہ نہ دی جائے تو پروڈکشن اور پروسیسنگ میں رنگ اور رنگ کے درمیان رنگ کا استعمال ہو سکتا ہے۔ رنگین خرابی

پرنٹنگ میں رنگ کا فرق ناگزیر ہے، رنگ کے فرق سے کیسے بچا جائے یا کم کیا جائے، کلیدی ہے، اوپر کے مختلف عوامل کا تفصیلی تجزیہ، بہتر تکنیک تلاش کرنے کے لیے، رنگ کے فرق سے بچنے کے لیے مزید، رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے کا طریقہ، صرف ماخذ اور نمونے کے انتظام کی معیاری کاری پر، رنگ کے فرق کو کم اور بچایا جا سکتا ہے، صرف ہم ڈیٹا پروڈکشن کے عمل پر خصوصی توجہ دے کر اور ڈیٹا پروڈکشن کے عمل پر خصوصی توجہ دے سکتے ہیں۔ اور کاروباری اداروں کی جامع مارکیٹ مسابقت کو بہتر بنائیں۔